121298. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műanyagok gyártásához való anyagok előállítására
121298. lí 18. példa. Az eljárást olymódon foganatosítjuk, mint az előbbi példák bármelyikében, de azzal a különbséggel, hogy a kiindulási 5 viszkóz előállítására szánt alkálicellülóz készítésénél a cellulózt nem mártjuk fölös mennyiségű marószódaoldatba és az utóbbinak a a fölöslegét nem távolítjuk el sajtolással, centrifugálással vagy hasonló Jóval, hanem a cellulózt mindjárt kezdettől fogva annyi (pl. 18—20% erősségű) marószódaoldattal keverjük, amely annyi NaOH-ot vagy annál kevesebb NaOH-ot tartalmaz, mint amennyi a végleges viszkózban kívánatos. Például, ha (foszlatóban vagy úgynevezett Werner-Plfeiderer vákuum-xantát-gépben) 100 rész cellulózt 400—6C0 rész 18—20% erős marószódaoldattal keverünk, amíg a 20 massza homogén lesz, azután 60 rész szénkéneget adunk hozzá, majd a szénkéneget több óra hosszat hatni hagyjuk és a xantált masszát — a viszkózban kívánt NaOH-mennyiségnek megfelelően 25 — akár vízben, akár hígított marószódaoldatban feloldjuk, akkor könnyen kapkatunk oly viszkózokat, amelyeknek öszszetétele az előbbi példákban használt viszkózok összetételével egyenlő vagy 30 ahhoz hasonló, mimellett a következő ' műveletek természetesen ugyanolyanok, mint a fentebbi példákban. Valamennyi fentebbi példában, amenynyiben ezek erős savra vagy más képlé-55 ke nyit ő szerre vonatkoznak, amely, ha azt túl hosszú ideig hagyjuk a szálra hatni, a szálat megrongálhatná, a sav hatását azáltal is megszakíthatjuk, hogy az erős savakból alló, vagy ilyeneket tartalmazó 40 fürdőt elhagyó szálakat, mosásuk előtt, alacsony, (pl. 5-től 15°-ig) hőmérsékletnek tesszük ki, amit pl. olymódon foganatosíthatunk, hogy azokat valamely hűtőközeget, pl. szilárd szénsavat, vagy 45 fagyasztókeveréket vagy jeget tartalmazó üreges csévén gyüjtjük össze. Ű. n. staple-fibre (elemi szál, pászmaszál) előállítására való példák a fenti példákból maguktól adódnak. •50 Ha a szálakat mostuk, azokat a szárítóművelet előtt vagy után magas (pl. 100—110°) hőmérsékleten hevíthetjük, vagy gőzölhetjük. 19. példa. 55 Az előbbi példák bármelyikében leírt módon előállított fonóoldathoz hasonló oldatot, alkalmas tölcséren vagy hasítékon keresztül, a fentebbi példákban említett koaguláló- vagy koaguláló- és képlékennyé tevő fürdők egyikébe ismert 60 módon bevezetünk és a koagulált filmszalagot, miután azt e fürdőn keresztülvezettük, ismert módon mossuk és bármely ismert módon kikészítjük. 20. példa. 65 Valamely gyapotanyagot alkalmas gépen pl. keverőgépen, keményítőgépen vagy vattagépen az előbbi példák valamelyikében leirt módon előállított fonóoldathoz hasonló oldattal egy vagy több 70 ízben impregnálunk, töltünk vagy bevonunk, amely oldathoz (pl. a cellii'tóz súlyára számítva 100—200% mennyiségben;, valamely töltőanyagot, pl. zsír követ vagy kínai agyagot, vagy festéket, vagy 75 pigmentet (pí. csillámot) vagy lámpakormot adhatupk és szárítás nélkül, vagy szárítás után — ha kívánatos, feszített állapotban — oly fürdőn vezetjük keresztül, amelynek összetétele olyan, mint az 80 előbbi példákban említett koagulálóvagy koaguláló- és képlékennyé tevő fürdők egyikének az összetétele. A kezelt és bevont anyagot azután mossuk és bármely ismert módon kikészítjük. 85 21. példa. Az 1. a) példában kapott cellulózxantátot (azaz a szulfidálófolyamat utáni reakciómasszát) annyi marószódában és vízben oldjuk fel, hogy oly viszkózt kap- 90 junk, amely kb. 15—20% elemzéssel meghatározható cellulózt és 8—10% marószódát tartalmaz. A feloldás után az előbbi példákban a cellulózxantáttal (viszkózzal) való érintkezésbe hozáshoz hasz- 95 nált nitrogéntestek bármelyikéből 10—30 részt 15—20°-on a viszkózba kavarunk • vagy gyúrunk, mire vagy közvetlenül a nitrogéntest bevitele után, vagy miután a masszát 12—24 óráig 10—15u -on állni 100 hagytuk, a pépszerű oldatot egy vagy több pár kartonpapír, vastag vászon, vagy hasonló ív összeragasztására használjuk. Ha kívánatos, az anyagot sajtolhatjuk vagy simíthatjuk, ezután egy 105 koaguláló- vagy koaguláló és képlékennyé tevő fürdőbe vezetj ük be és ebben addig hagyjuk, amíg a savfürdő az anyagba behatolt, mire az anyagot savmentesre mossuk és bármely ismert 110 módon kikészítjük.
