121252. lajstromszámú szabadalom • Nagynyomású villamos fémgőzkisütőcső

2 121252. rendezzük el, hogy a hőátvitel a kisütőtérről a toldaléktartályra lehetőleg csekély legyen. E célból előnyösen a kisütőcsövön 5 kívül, a kisütőtér és toldaléktartály között, pl. aszbesztből készült hőszigetelést alkalmazunk. A toldaléktartály a kapillárisnál nagyobb belső átmérőjű. Kapilláris tolda-10 léktartály alkalmazásánál bizonyos hátrányok adódnának, melyeket nagy belső átmérőjű tartály alkalmazásával kiküszöbölünk. Ha a fém a toldaléktartályon kívül helyezkedik el, ami pl. a cső szállí-15 tása után adódhat, a fém az üzembehelyezés után a kisütőtérből a toldaléktartályba desztillál át, minthogy ez az üzem közben a legalacsonyabb hőmérsékletű. A toldaléktartály szájnyílásánál 20 lecsapódott fém e tartályba, ha ezt kapilláris csőnek alakítanék, szabadon nem folyhatna, mert a kapilláris cső a fémet visszatartaná. A képződött csapadék a kapilláris csövet el is zárhatná. 25 Továbbá a kapilláris tartálynál*, csekély átmérője következtében, csupán kis hőkapacitása van, ami gyakran nehézséget idéz elő, mert a csapadék a fém említett átdesztillálásánál a kondenzációs 30 hőjét a tartálynak adja át, úgyhogy a csupán kis hőkapacitású toldaléktartály átmenetileg oly hőmérsékletet vesz fel, mely a kívánt gőznyomásnak megfelelő hőmérsékletnél tetemesen magasabb, 35 úgyhogy a gáz átmenetileg túlnagy nyomást vesz fel, mely néha oly nagy égési feszültséget idéz elő, hogy a kisülés kialszik. Annak következtében, hogy a talál-40 mány szerinti cső toldaléktartálya kapillárisnál nagyobb belső átmérőjű, a fémet e tartályban kapilláris erők fogva nem tartják, ezenfelül a tartály hőkapacitása is nagyobb. így a kapilláris toldalék-45 tartállyal kapcsolatos, említett nehézségeket kiküszöböljük. Előnyösen a toldaléktartály hőkapacitását még azzal is növeljük, hogy ezt fémes burkolattal vesszük körül. E bur-50 kolatot pl. a toldaléktartályra csúsztatott sisak alkothatja. A csövet önként értetődően oly helyzetben működtetjük, hogy a fém a toldaléktartályból ki nem folyik. A toldalék-55 tartály előnyösen olyan kiképzésű, hogy a kisütőcsövet különböző helyzetekben használhatjuk, anélkül, hogy a toldaléktartályban levő fém a tartályból kieshetnék. Ha a kisütőcső főleg hengeres kisütőedényből áll, ez edényt a kisütőtéi 60 tengelyvonalához képest ferdén elrendezett, hosszúkás toldaléktartállyal láthatjuk el. így a kisütőcsövet különfélt helyzetekben működtethetjük, ami pl. igen előnyös, ha a csövet besugárzásho; 65 alkalmazzuk. A rajz 1. ábráján a találmány szerinti kisütőcső foganatosítási példájának hosszmetszete, 2. ábráján pedig e cső kapcsolási váz- 70 lata látható. Az ábrázolt cső főleg hengeres (1) kvarccsőből áll, melynek végeihez a nehezen olvadó üvegből készült két (2), illetve (3) süveg van forrasztva, melyekei; 75 át a (4), illetve (5) izzóelektróda árambevezetődrótjait vezetjük. Az (5) elektróda árambevezetődrótjai az 1. ábrán nem láthatók, mert a (3) süvegen át a metszet síkja előtt vannak vezetve. A 80 (4) és (5) elektródákat szokásos módon oxidelektródákként képezhetjük ki. A (3) süveghez hengeres kvarc- vagy üvegcsőből készült (6) oldaltartályt forrasztunk. Ez a (6) cső nincsen a hengeres 85 kisiitőedény hosszabbításában, hanem olyan elrendezésű, hogy a tengelyvonala a henger tengelyvonalának hosszabbításával kb. 45°-os hegyesszöget zár be. A (6) cső átmérője aránylag nagy, pl. 90 4 mm vagy nagyobb. E (6) csövet oly (7) nikkelsisak veszi körül, mely kb. 2 mm falvastagságú és nagy hőkapacitású. A (7) sisakot (8) hevítődrót veszi körül, melynek meneteit önként értetődően egy- 95 mástól és a (7) sisaktól villamosan elszigeteljük. Magát a toldaléktartályt esetleg teljesen vagy részben fémből készíthetjük. Á cső néhány mm higanyoszlopnyo- 10i mású nemesgázt, pl. argont, valamint olyan higanymennyiséget is tartalmaz, hogy a csőben az üzem közben folyékony higany fölös mennyisége van jelen. Az üzem közben olyan nagynyomású higany- 101 gőz fejlődik, hogy a (4) és (5) elektródák között összeszűkült, nagynyomású higanygőzkisülés megy végbe, melyet pl. ibolyántúli sugarak emittálására alkalmazhatunk. lll A kisütőcső olyan szerkezetű, hogy az üzem közben a kisütőcsőnek a fémgőzzel érintkező részeinek leghidegebb helye a (6) toldaléktartályban van, úgyhogy a gőznyomást e leghidegebb hely hőmér- n séklete szabja meg. Sok esetben célszerű, ha a (2) és (3) sisakokat és/vagy az (1) cső végeit reflektáló, pl. platinából készült