121007. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés timföldcementömledék gyártására

Megjelent 1939. évi július hó 15-én. MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI BIRÓ8ÍG SZABADALMI LEÍRÁS 131007. SZÁM. XVII/d. (Xll/d.) OSZTÁLY. — S. 17075. ALAPSZÁM. Eljárás és berendezés timföldcementömledék gyártására. The Laterite Syndicate Ltd. cég-, Calcutta (India). A bejelentés napja 1937. évi szeptember hó 30-ika. A találmány timföldcement, ill. timfaldecmentolvadék előállítására irányuló kétfázisos eljárásra vonatkozik, melynek folyamán a nyersanyagokban foglalt va-5 sat is kitermelik. A termelt cement ugyan timföldcementnek tekinthető, de az azonos nyersanyagokból készült rendes timföldcementtől abban tér el, hogy vasoxid tart alma 10 alacsonyabb. Timföldcemientet már előállítottak alkalmas nyersanyagok, pl. bauxit vagy laterit és ínész összeöanlesztésével. A bauxitok vagy lateritek rendszerint tete-15 niies mennyiségű vasoxidot és kevesebb, de ugyancsak számottevő mennyiségű titánoxidot tartalmaznak, melyek tetemes része a cementolivadékban, ill. az őrölt cementben is még jelen van. 20 Elsőrendű timiföl dcement létesítésére alkalmas arányban alkalmazott nyersanyagkeverék meigömlesztése nagy melegmennyiségeket igényel. A rendes timföldcement egy tipikus példája 50 rész tim-25 földet, 45 rész mészoxidot ós 7—9 rész kovasavat tartalmaz. Gyakran találhatók az ilyen cementekben más alkatrészek is, így pl. 5 rész titánoxid ós 20 rósiz vasoxid, mert a nyersanyagok gyakran 20% és 80 több fémvegyületet ós egyéb tisztátlanságot tartalmaztak. A tini földcementnek kupolókemencéhez hasonló típusú aknakemencében való előállítása gyakran nehézségekbe ütközik, 85 mert némelyik nyersanyag nem bírja ki az anyagnyomást. De még ha aránylag kemény bauxit vagy laterit állna is rendelkezésre, az aknakemence üzemének vezetése nehézségekbe ütközik, ha a nyersanyagokat jó cement előállításárai alkal- 40 mas arányokban alkalmazzuk. Az adag alkatrészeinek olyan tökéletes keverése, hogy az adag egyenletesen ömöljön meg, ugyancsak nehézségekbe ütközik* már pedig erre szükség van, ha a cementben ma- tö radó korund keletkezését el akrjuk kerülni. Ezek a nehézségek rendszerint a tekintetibejövő nyersanyagokra és az alkalmazandó magas hőmérsékekre vezethetők 50 vissza. Aknakemencés üzemben megállapítható, hogy ha közönséges salaknak timföldtartalmSa növekszik, olvadáspontja is emelkedik és folyékonysága csökken, úgyhogy a 55 salak timíöldtartalmának növelésével az üzemíhőmjérséket is fokozni kell, úgyhogy a gazdaiságtalanság határát gyorsan érjük el. Rendes kupolókemeneeüzemben a pl. 13—15% timföldet és 36—45% kovasa- 60 vat tartalmazó salak olvadáspontja kb. 1310—1410°. Ez az olvadáspont természetesen az összetétel szerint változik, de közönséges salakokra vonatkozóan a következő adatok nyújtanak megközelítő képet: 65 13% timíoldes sailak 1350°-nál, 16% timföldes salak 1470°-nál, 19% timföldes* salak 1515°-ná;l olvad. Ahhoz, hogy a salak hígfolyós legyen, még 100—125°-kal magasabh hőfok; szükséges. Egy ideig kételked- 70 tek abban, hogy közönséges aknakemencében lehet-e egyáltalán az üzemet 40 vagy 50% timföldet tartalmazó salakkal fenntartani. Kitűnt azonban, hogy ha á