120955. lajstromszámú szabadalom • Eljárás cellulóztartalmú textilneműek kezelésére formaldehiddel
130955. 3 festőanyagokat hipokloriddal, hidrogénperoxiddal stb. szétroncsolni. A fentemlített, duzzasztószerekkel szembeni állékonyság, amely a találmány 5 szerint kezelt anyagnál meglepő mértékben lép fel, különösen jelentős, ha a találmány szerinti eljárást fonalaknál alkalmazzuk és ezeket a fonalakat hatásfonalakként különben kezeletlen rost-10 anyagból álló szövetbe beszőjjük. A kész szövet, amely pl. egyrészt nyers gyapotfonalból és másrészt a találmány szerint kezelt gyapot- vagy műselyemfonalból áll, minden további nélkül lúgozható és 15 fehéríthető, anélkül, hogy emellett a hatásfonalak értékes rezerváló tulajdonságai elvesznének. Ha ezt követőleg az ismert nemesítőeljárások egyikét, mint pl. feszítés nélküli mercerizálást, zsugo-20 rító vagy pergamentező hatású kénsavval vagy más ismert duzzasztószerekkel való kezelést, alkalmazzuk, akkor a hatásfonalak változatlanok maradnak, míg a többi fonal a nemesítőfürdő jellege 25 izerint ismert módon zsugorodik, merevedik, átlátszó lesz stb. A duzzasztószer számára hozzáférhető rostanyagként más cellulózatartalmú fonalak, mint pl. műselyem, vászon, ú. n. „Zellwolle" stb., 30 valamint állati rostanyagok is tekintetbe jönnek. Kiviteli példák: 1. Gyapotfonalat matring alakban 32 Bé°-os nátronlúggal matringmerceri-35 zálógépen szokásos módon mercerizálunk, forrón kilúgozunk, mosunk és szárítunk. A fonalat ezután 100 literenként 40 liter 40%-os formaldehidet és 4 liter 17 Bé°-os rodán-alumíniumoldatot tartalmazó im-40 pregnálófürdőben impregnáljuk, majd centrifugáljuk és néhány óra hosszat 50—60 C°-on szárítjuk. Ezt követőleg a fonalat negyedóra hosszat 120—125 C fokra hevítjük és végül a formaldehid 45 szagának eltávolítására hígított szappanvagy ammoniákolda ttai (kb. 3 g szappan vagy 10 cm8 NH3 /liter) öblítjük és kimossuk. 2. Ugyanezt a gyapotfonalat az 1. pél-50 da szerint kezeljük, azonban mercerizáláskor a fonalat szokásos nyújtás helyett éppen a szakítási határ alatti mértékig túlnyújtjuk. A túlnyújtottan mercerizált fonal sza-55 kitási szilárdsága kb. 20%-kal nagyobb, mint a szokásos módon mercerizált fonalé és kb. olyan nagyságrendű, mint a mercerizálatlan kezeletlen kiindulási anyag hasonló értéke vagy annál nagyobb. 60 3. Viszkózafonalat literenként 3 g szappannal valamely szokásos segédeszköz hozzáadása mellett irmentesítünk (,,entschlichten"), majd előbb melegen, azután hidegen mosunk és szári- 65 tunk. Ezután a fonalat 6 Bé°-os KOH-val 5 percig 18—20 C°-on lazán duzzasztjuk, forrásban lévő vízzel kilúgozzuk, hidegen utánmossuk, 0.8 Bé°-os savval ^p savazzuk, hidegen mossuk és szárítjuk. Ezt követőleg a fonalat ugyanazzal az impregnálófürdővel, mint az 1. példában, 10 percig impregnáljuk, majd centrifugáljuk és 50—60 C°-on néhánv óra 75 hosszat szárítjuk, azután 20 percig 118— 120 C°-ra hevítjük. A szag eltávolítására az árut szappannal leöblíthetjük vagy hígított ammoniákoldattal utókezelhetjuk és moshatjuk. 80 Az így kezelt viszkózafonal szakadási nyúlása kb. 25%-kal nagyobb, mint az előduzzasztás nélkül formaldehiddel kezelt fonalé, míg a szakítási szilárdság kb. olyan nagyságrendű, mint a kezelet- 85 len kiindulási anyagé vagy annál nagyobb. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás cellulózatartalmútextilneműek kezelésére formaldehiddel savas kém- 90 hatású katalizátor jelenlétében, 90— 160 C°-ra való száraz hevítés mellett, azzal jellemezve, hogy a textilanyagot előbb, adott esetben fokozott hőmérsékleten, duzzasztóhatású szerek- 95 kel kezeljük, a duzzasztószert ismét kimossuk és ezt követőleg a formaldehides kezelést eszközöljük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, műselyemre alkalmazva, 100 azzal jellemezve, hogy az árut maróalkáliák hígított oldataival előduzzasztj uk. 3. Az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, természetes gyapot- 105 rostokra alkalmazva, azzal jellemezve, hogy az árut zsugorítószer behatása alatt először zsugorodni hagyjuk, azután azt az eredeti hossz 100%-án túlmenően újból kinyújtjuk. 110 Pallas nyomda, Budapest.
