120901. lajstromszámú szabadalom • Eljárás értékes kenőolajok előállítására és feldolgozására

3 vagy többjének keverékei. Ezt a kezelést szobahőmérsékleten vagy kevéssé emelt hőmérsékleteken foganatosíthatjuk, ha kívánatos, nyomás alatt. 5 Míg ásványolajokból származó nehéz termékek könnyen hidrogéné zhctők jó kenőolajok kitermelése céljából, addig a barnaszénből vagy lignitből származó nehéz termékek magas arányban tartalmaz-10 nak nagy molekulasúlyú, igen labilis vegyületeket, amelyek magas hőlmérsékletnek alávetve rendszerint nem kívánatos átalakulást szenvednek oly vegyületekké, melyek nehezen hidrogénezhetők. 15 A találmány szerinti eljárásnál az oxigéntartalmú szerves oldószerekkel való előkezelés utján meglepő módon oly kiindulási anyagot kapunk, amely ezen említett labilis vegyületeket még olyan alakhan tar-20 talmazza, melyben azok könnyen hidrogénezhelök, mimellett a kapott kenőolajoik hozadéka és minősége jobb és ezenfelül a katalizátor szennyeződése számbajövő mértékben nem következik be. A jó kenőolajok 25 hozadéka különösen akkor magas, ha a hidrogénező gázókkal való kezelést alacsony hőmérsékletű hidrogénezés alakjában végeztük. A kapott kenőolajoik rendszerint oly jó minőségűek, hogy azokat 30 nem kell körülményes utókezelésnek alávetni. Alábbiakban a találmány szerinti eljárás egy gyakorlati foganatosítási példáját ismertetjük, megjegyezve, hogy a talál,5 mány nincs e példára korlátozva. Példa: [ Barnaszénből alacsony hőmérsékletű le| párlás utján nyert kátrányt desztillálás I utján megszabadítunk a benzintől és a 1(0 benne tartalmazott gázolaj egy részétől, f A maradékot súlyának háromszorosát kitevő mennyiségű izopropilaoetáttal keverjük, a keveréket 5 C°-ra hűtjük és az elkülönülő paraffinviaszt és keményaszfal•5 tot szűrés utján eltávolítjuk. A szűrletet azután lepárlással szabadítjuk meg az oldószertől. A maradék olajat saját térfogatának megfelelő mennyiségű tetrahidronaftalinnal hígítjuk és azután hidrogénnel 50 együtt 250 atm. nyomáson és 370 C° hőmérsékleten reakcióedényen vezetjük át, melyben wolframszulfidkatalizátor van helytállóan elrendezve. A kapott kenőolajat desztillálás utján megszabadítjuk a kis£5 mennyiségű könnyebb termékektől és fehérítőföld segélyével raffináljjuk. A kenőolají a következő jellemző értékeket mutatja: fajsúly 0,920 Engler-viszkózi tás 50 C°-on 5° 60 lobbanáspont 200 C° dermedéspont (Stockpunkt) —5 C° Ha ehhez az olajhoz 12»o-nyi oly nehéz terméket adunk, melyet paraffinviasz voltolizálása utján kaptunk és melynek visz- 65 kozitása 99 C°-on kb. 43 Engler-fok, kiváló minőségű kenőolajat kapunk automohilmotorok számára, melynek alacsony dermedéspontja van és viszkozitása 50 C°-on 12—14 Engler-fok. 70 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás értékes kenőolajok előállítására barnaszenekből vagy lignitekből származó nehéz (magas forrpontú), folyékony vagy félszilárd termékekből, me- 75 lyet az jellemez, hogy e termékekből a paraffinviaszt és keményaszfaltot oxigéntartalmú szerves oldószerekkel történő, alacsony hőmérsékleten foganatosított kezelés utján elkülönítjük, 80 az oldószert a kapott oldatból eltávolítjuk és a visszamaradó folyékony terméket hidrogénező gázokkal nagyobb nyomáson és magasabb hőmérsékleten foganatosított kezelésnek vetjük alá, 85 nagy koncentrációban alkalmazott, jó hidrogénező aktivitású katalizátor jelenlétében. 2. Az 1. igénypontban védett eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, 90 hogy a hidrogénező gázokkal foganatosított kezelést, a kiindulási anyagoknak hasítását a lehetőségig kiküszöbölő feltételek mellett végezzük. 3. Az 1. vagy 2. igénypontban védett el- 95 járás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy a hidrogénező gázokkal foganatosított kezelést alacsony hőmérsékletű hidrogénezés alakjában végezzük, amelynél az anyagot folyé- 100 kony fázisban hidrogénező gázokkal kezeljük, nagy koncentrációban jelenlévő, jó hidrogénező aktivitású, kénmérgeződéssel szemben ellenálló katalizátorok jelenlétében, 0,2 és 1,5 kg 1U5 közötti, célszerűen 0,3 és 0,8 kg közötti óránkénti és a reakciótér egy literére számított anyagmennyiség átvezetése mellett, legalább 50 atm. nyomáson és 270 és 420 C° közötti, előnyösen 400 110 C° alatti hőmérsékleten és — legalább a kezelés egy része folyamán — 300