120497. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ólomoxid előállítására

Megjelent 1939. évi máius lió 1-én. !í» SZABADALMI BIRŐSÁ6 vg-im. MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI LEÍRÁS 120497. SZÁM. IV/h/2. OSZTÁLY. — E. 529é. ALAPSZÁM. Eljárás ólomoxid előállítására. Erdélyi Géza műszaki tisztviselő, Budapest. A bejelentés napja 1938. évi július hó 14-ike. Köztudomású, hogy ólomoxidot kétféle minőségben állítanak elő, darabos, pikkelyes oxidot és poralakú oxidot. Poralakú oxid gyártására légahszorciós ii. n. Bartonf> készülékek szolgálnak. A Bartoii-ké&zülékek fazé'kformájú, kónikus tetejű edénj-ből és a hozzá csatlakozó elszívó berendezésből állnak. Az edényben keverőszerkezet van elhelyezve, mely Sizeirkezet nemcsak az au~ 10 tomatikusaii adagolásra kerülő ólmot mozgatja, lianem a porképződést is elősegíti. A keverők által felvert oxidport a ventillátor egyidejűleg a szűrőberendezésbe szállítja. 15 Azt találtam, hogy az ilyen kónikus tetővel ellátott Barton-kemencéknek tüzeléstechnikai és oxidációs szempontból (nagy hátrányai vannak. A tűz ugyanis főleg az oxidációs kemence, alsó, teknőszerű rés;zét 20 éri, amely részen a hőfok rendszerint igen magas. Ezzel szemben a telő kónikus részein kedvezőtlenül alacsony hőfok uralkodik, éppen azért, mert ezeket a részeket a láng nem érinti. 25 A közönséges téglából épített muffolakemencéknél, amelyeket általában véve mindenféle ismeretes kaiéináláshoz használnak, az a cél. hogy a tűzjárat úgy legyen megkonstruálva, hogy a láng a felső 30 boltozati részt éppen olyan erősséggel érje. mint magának a muffolának a fenekét. Azt találtam, hogy az ólomoxid gyártásiára szolgáló, általában Barton-rendszernek nevezett légabszorciós berendezéseket 35 úgy lehet lénj-egesen tökéletesíteni, ha a kónikus tetővel ellátott fazekak hehelt forgó hengert használunk. A forgó henger a forgási sebesség mértékéhez képest minden részén egyformán kapja az egyhelyről áramló meleget és így egyforma 40 oxidációs hő mellett lehet a gyártást foganatosítani. valamint egyöntetű oxidtermék nyerhető. A fazékalakú kemencéknél a kemence alsó teknőzetén sárgaszínű ólomoxid képződik, míg a kónuszhoz közel- 45 eső felsőbb részeken az alacsony hőfok következtében az oxid porminiummá alakul át. Köztudomású, hogy az egyes ólomoxid-1 eleség képződésének jellemzője egy bizonyos hőfok. Éppen azért múlhatatlanul 50 szükséges, hqgv amennyiben sárga ólomoxidot akarunk előállítani, úgy a kemence minden egyes részében a sárga ólomoxidot jellemző kb. 400 C° hő egyenletesen jelen legyen. 55 Ez a cél hengeres berendezés létesítésével tökéletesen elérhető, mert a forgó henger, amennyiben annak a forgatása megfelelő sebességgel történik, egyenletes hőfok elérésével a legalkalmasabb. 60 Ismeretes a forgóhengerekmek a vegyészeti iparban való alkalmazása, akár érc kaiéinálására, akár horganyfémnek elgőz ültetésére. Jelen eljárás tárgya azonban és ez egyszersmind találmányomnak az 65 alapja, a Barton-féle minium, illetve ólomoxid gyártó rendszernek olyan módosítása, melynek kapcsán a kónikus tetejű kalcináló edény helyett forgóhengert alkalmazunk. Amint már említettem, e,z az eljárás 70 kizárólag ólomoxid és minium gyártására szolgál. Ameddig a levegő befogadása a Bartonféle eljárásban a kótnusztéléjéről történt, adidig ennél az eljárásnál a levegő beadago- 75 lás a henger egyik oldalán az ólom be-