119811. lajstromszámú szabadalom • Védőburkolattal ellátott anód ólomakkumulátorokhoz
11Ö81Í. 3 hártya ekkor hem védi az anód aktív anyagát, csupán a tartóhálót és ebből kifolyólag néni akadályozza meg sém az anyag szétesését, sem a rövidzárlatot. A 5 ilyen hártya ezenfelül nem képez egy az anóddal egységesen összefüggő, likacsos bevonatot. A találmány a fent leírt, védőburkolattal ellátott anód előállítására szolgáló, 10 célszerű előállítási eljárást is magában foglal, amely abban áll,: hogy ólom-, ólomperoxid anódot, elektromos beállítása előtt,; megfelelő mechanikai ellenállással bíró puha- vagy keménygumi tapadó-15 hártyával vonunk be, amelyet közvetlenül vizes gumi- vagy gumitartalmú , diszperzióból választunk le, majd a hártyát olyan kellően alacsony hőfokon vulkanizáljuk', aitiely a lémez elektromos 20 tulajdonságait nem rontja, valamint olyan nedvességi feltételek mellett, hogy . a -vulkanizált hártya egész tömegén keresztül egyenletes likacsok létesülnek. Az általános, eljárás megvalósításainak rész-25 letei a körülményektől függnek. Például gumihártyának az anód lemezre való fel,, vitelére, a vizes diszperziót porlaszthatjuk, felkenhetjük, vagy pedig elekfrodepozició útján választhatjuk le. A kívánt 30 vastagságú szabályos hártyának gyors előállítására előnyösnek bizonyult az előzetesen melegített lemezeket pl. a 99098., 105774., -11007.1. sz. magyar és a 292964., 330520., 324104. és 335621. számú angol 35 szabadalmak szerint hőérzékennyé tett vizes gumidiszperziókba mártani. A találmány másik gyakorlati megvalósítása szerint, az anódlemezeket csak akkor mártjuk vizes gumidiszperzióba, miután 40 előzőleg koaguláló folyadékkal nedvesítettük. Koaguláló folyadék gyanánt célszerűen 10% -os hígított kénsav használható, azonban más koagulálószerek, pl. ecetsav, kálciumklorid oldat stb. is fel£5 használhatók. A fentiekből nyilvánvaló, hogy bármely szakértő mindenkor megállapíthatja a követendő eljárási részlet lépéseket, a melyek a különböző körülményeknek >0 megfelelően, pl. a lemez felülete és vastagsága, a puha- vagy keménygumi vastagsága és likacsossága, a vizes gumidiszperziófürdő összetétele és töménysége, a mártás, a leválasztás és vulkaniö zálás ideje, az utóbbinak hőmérséklete stb. szerint változtathatók. Csupán példaképen és a találmány lényegének könynyebb megértése végett az alábbiakban annak néhány megvalósítási módját ismertetjük. 60 A csatolt rajzok a találmány szerinti védőburkolattal ellátott anódlemezek néhány kiviteli példáját szemléltetik katódlemezekkel kapcsolatban, amelyekkel együtt telepet képeznek. Az 65 1. ábra több hullámoslemez metszete, á 2. ábra gumilemezeknek hasonló ábrázolása, a 3. ábra sima lemezeket ábrázol, a 4. ábra rúdalakú anódból és katódból 70 álló telep egy részének metszete. Áz 1. ábrán a hullámos anód a (3) vékony távolságtartókkal ellátott hullámos katódok között van elhelyezve. Az anód likacsos bevonatát (4)-el jelöltük. 76 A 2. ábrán az anódok és katódok (5)nél bordázottak; a telep többi részei az' előző példával azonos módon vannak je^ lölve. A 3. ábrán metszetben ábrázolt teléprész (10) sima anódlemezekből és 80 (12) lényegében szintén sima katódlemezekből áll, amely utóbbiak (11) távolságtartókkal vannak ellátva. A (10) anódlemezek a (13) likacsos puha- vagy keménygumi védőhártyával vannak bur- 85 kolva. A 4. ábra (15) anódjai és (16) katódjai sima rudakból állnak. A (17) likacsos puha- vagy keménygumi az anódokat burkolja. Az új anódlemezeknek a puha- vrgy keménygumi védő- 90 hártyával való bevonására a következőkben ismertetett eljárások használhatók. 1. Példa: Az 1., 3. és 4. ábrákon vázolt lemezek esetében, a következő eljárást alkalmaz- 95 hatjuk: 6.— kg kén 0.25 „ ultra-gyorsító 0.50 ,, cinkoxid 0.10 ,, kalciumszulfát ioo 5.— ,, víz 1.— ,, 10%-os gumiarabikum oldat keveréket erőteljes keverés közben 30 kg 40%-szjlárdanyfg tartalmú, normális latexhez adagoljuk. 105 Az előzőleg felmelegített bevonandó lemezeket az így előállított keverékbe 10 másodpercre a kívánt mélységben bemártjuk. Ilymódon 1 mm vastagságú gumihártyát választunk le. Ezután a 110 iriss bevonattal ellátott lemezeket autoklávba helyezzük, ahol mpgis nyomású gízben 30 perc'g 170 C° hőfokon kivulkanizáljuk.
