119726. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fémburás villamos kisütőcsövek burájának és talpának egyesítésére

Megjelent 1939. évi jannár lió 2-án. MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMILEIRAS 119726. SZÁM. Vll/d. OSZTÁLY. — I. 3788. ALAPSZÁM. Eljárás fémbúrás villamos kisütőcsövek burájának és talpának egyesítésére. Egyesült Izzólámpa és Villamossági R. T. cég-, Újpest. A bejelentés napja 1937. évi március hó 13-ika. A találmány eljárás fémbúrás villamos kisu ő-sövek túrá;á:a'í és legalább a túrához illeszkedő részein fémből készült talpának légzáró egyesítésére. 6 Az eddig ismeretes fémbúrás csövek fémtalpait a búrának a csőtengelyre merőleges síkú pereméhez tudvalevőleg hegesztés útján erősítették, melyet nagyteljesítményű, különleges kivitelű villamos el-10 lenálláshegesztőgépek segélyével végez/e,k Ennek az eljárásnak azon a gazdasági háU Irányán kívül, melyet a hegesztőgépek igen magas beszerzési ára, valamint az őket tápláló hálózatnak általuk történő lökés^ 15 szerű, időszakos nagy megterhelése képez, még az a műszaki hátránya is van, hogy a búrát és talpat egymással összehegeszthető fémből vagy ötvözetből kell készíteni és a falvastagságuk a hegesztési művelet 20 megszabta követelmények folytán bizonyos méretek alá — melyek az egyéb szempontok megkívánta méreteknél jóval nagyobbak — nem csökkenthető, valamint, hogy az igen magas hegesztési hőmérsék-25 létnél gyakran szétfreccsenő anyaguk a cső elektrodarendszerében kárt tehet. pl. szigetelési hibákat okozhat. ! A találmány mindeme hátrányok kiküszöbölését célozza és azon a felismerésen 30 alapszik, hogy az egyesilendő fémalkatrészeket az egyesítésükhöz szükséges magas hőmérsékletre a kellő sebességgel és helyeken megolvasztott fém alkotta forró fürdőbe való bemártással is felhevíthetjük. 85 E felismerésünk alapján az összzerosítést a találmány szerint azzal érjük el, hogy az összeerősítendő búra- és talprészeket az eddig használatosaktól eltérően alakítva, megolvasztott, 503 C°-nál magasabb olvadáspontú, fém vagy ötvözet alkotta fürdőbe való mártás, majd lehűtés útján a fürdő anyaga által nekik átadott hő segélyével kötjük egymással légzáróan és mechanikailag is szi'árdan össze. E célból a búra alsó részét és a talp szélét olyan, 45 pl. henger vagy kúppa'ást alakúakra és olyan méretűekre készítjük, hogy egymásba illeszthetők legyenek és illeszkedő felületeik egymással gyakorlatilag párhuzamosak és a két alkatrész összeilleszt 5a tett helyzetében egymástól célszerűen a milliméter törtrészét tevő nagyságrendű távolságokban legyenek. Az ilyen kiképzésű búrába a talpat betolva és mindkettőt együtt mártva a fürdőbe, annak cseppfo- 55. lyós fémje a kapilláris erők hatására a két perem közé behúzódik és egyben a forró fürdő e peremeket a kellő hőmér-< sékletre felhevíti, úgy, hogy a csőnek a tartányból való kiemelése utáni lehűlése 60 folytán a két alkatrész közötti hézagban megdermedő fém (me'ynek nem kell szükségszerűen a fürdő fémével azonosnak lennie) a búrát és talpat egymással légzáróan és mechanikailag is szilárdan köti 65-össze. Tekintettel a fürdő magas hőmérsékletére, melytől a talp szigetelőit (melyeken az árambevezetők nyúlnak át) és esetleg a cső egyéb részeit (melyekben főleg a hirtelenül és nem egyenletesen történő 70 felhevülés okozhat kárt) is meg kell óvni. _ célszerű, ha legalább a talpat, sőt esetleg a búrát is, már a mártás folyamán is hűt. jiik, pl. vízzel hűtőit aljzaton helyezzük