119417. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés acetilén előállítására szénhidrogéngázoknak rövid ideig tartó felhevítésével
a lapokkal legbensőbb érintkezésbe jut és az egymás felett lévő laprétegeknek kölcsönösen eltolt helyzete következtében a lapok felületébe ütközik. Az eljárás 5 különösen nagy acetilénhozadékhoz vezet, mert a íűtőfelületeken azonnal lerakódó szén a gázfázisban nem hat bomlasztóan a képződött acetilénre. Ezenfelül az eljárással a metánnak igen jelentő tékeny mértékű átalakítása sikerül, úgyhogy nagyon tiszta hidrogént kapunk, melynek felhasználási lehetőségei az acetilén kimosása után a metán hiánya következtében lényegesen fokozottak. 15 Példa: Acetilén termelésére 4 m magas és 30 cin belső átmérőjű aknakemencét használunk, melyet függőlegesen álló laprácsozat tőit ki. A sima és pórusmentes 20 lapok zsugorított timföldből készülnek és egymástól való szabad távolságuk 8 mm. A kemencét fütőgáz és levegő keverékével légköri nyomáson felfűtjük, amikor is 20 cm-es övön 1000 G° maximális hőmér-25 sékietet érünk el. Ezután a kemencébe I '>—50 mm Hg absz. nyomáson metánt vezetünk. Ha a két üzemi időszakot percenként változtatjuk, akkor a kemencén óránként 30 m3 tiszta metán (98% metán, 80 a többi 02 , NT, és H») vezethető át. Ebből 59 m3 reakciógázt kapunk, melynek összetétele a következő: 11,0% C,H, 0,4% CnHm 85 84,5% H, 2,0% CH4 2,1% N2 Miután az acetilént mosással elválasztottuk, óránként 52,5 m3 95%-os hid.ro-40 gént kapunk. A bevezetett gőz és a végső gáz összetételéből és mennyiségéből kiadódik, hogy a reakcióba hozott CH,, 45%-a C2H2 -né és 52%-a hidrogénné és szénné alakult át, úgyhogy óránként 45 8,3 kg szén keletkezik. A szén a rácsozatra gyakorlatilag teljesen lerakódik és a fűtési időszak alatt elég. A mellékelt rajz a találmány megvalósítására alkalmas kemence példaképem 50 foganatosítási alakját mutatja. Az 1. ábra a kemence keresztmetszete, mely mind az IA —IA , mind az IB —IB vonalak mentén vett metszetet szemléltet. A -55 2. ábra az 1. ábra II—II vonala mentén vett metszet. A (4) kemencebélést közvetlenül körülzáró (2) fémköpeny revementes anyagból készül. Erre a célra minőségi acélötvözet alkalmas, mely vason kívül 6—23% 60 krómot, 0,8—2% alumíniumot, egészen 1%-ig terjedő mennyiségben sziliciumot, csekély mennyiségű molibdént és vanadiumot és 0,01%-nál kevesebb C-t tartalmaz. A fémköpenyt a gázmentes, 65 nyomástálló (1) külső köpeny tömítőszelence vagy más, megnyúlást lehetővé tevő szerkezet közbeiktatásával veszi körül; az (1) és (2) köpenyek között a (3) hézag van. A reakciótér rekeszekre van 70 osztva, ahol is a rekeszek bármelyikében lévő lemezek az illető rekesz feletti és alatti rekeszekben lévő lemezekhez képest 90°-kal elforditottan vannak elrendezve. Az (5a) és 5(b) lemezek az ábrán a papír 75 síkjában fekszenek, míg a (6a) és (6b) lemezek reájuk merőlegesek. A középső, normális (5a) és (6a) lemezeket az oldalsó (5 b) és (6b) lemezek bütykök útján tartják; ezek közül az 1. ábrán az (5b) 80 lemez (7) bütykei láthatók. A kemence egész magasságára számos, körülbelül 8 mm szélességű csatorna terjed ki, melyek haránt- és hosszirányban szakadatlanul váltakoznak. A középső (8) 85 csatornák kb. 80 mm magasak és 70 mm hosszúak, míg az oldalsó csatornák szintén 80 mm magasak, hosszuk pedig kereken 15—80 mm. Amikor a szénhidrogéngázok az előze- 90 tesen elégetéssel felfűtött regeneráló kemencén átlépnek, a gázok a kemencének a rajzon feltüntetett részében először az alsó szakaszból a középsőbejutnak, melyben a lemezek az alsó szakasz lemezeihez 95 képest hatántirányú elhelyezésűek. Ennek következtében a gázok a középső szakasz lemezeivel nagy felületen érintkeznek és a keletkező szén közvetlenül a gázfázisból származva, a lemezeken le- 100 csapódik. Ez a folyamat megismétlődik, valahányszor a gázok az egyik szakaszból a másikba lépnek át. A kiválasztott szén az átalakítási folyamatot követő égési periódusban elég, úgyhogy azt a kemence 105 felfütésére és ezzel a reakció megvalósítására hasznosítjuk. Szabadalmi igénypontok: 1. A 115953 lajstromszámú szabadalom 1. igénypontjában védett, acetilén 110 előállítására való eljárás továbbfejlesztése, szénhidrogéngázoknak nagyfokú vákuumban magas hőmérsékleten végzett, rövid ideig tartó hevítésével, regeneráló rendszerben, 115
