119316. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vákuumedények készítésére

oly nagyságban is kivihető, hogy abban egyidejűleg több csövet is készíthetünk. Az anódát nemcsak a leírt süllyesztőkészülékkel, hanem a nehézségi erő hasz-5 nosításával is felhelyezhetjük az (5) tárcsára. A leírt példában az anódát a kerámikus (5) tárcsa (6) hornyába forrasztjuk. A 2. ábrában feltüntetett háromelektródás 10 csőnél (1) a rácsból és katódából álló rendszer, (2) a kerámikus anyagból való, ez esetben horony nélküli tárcsa és (3) az anóda. E kiviteli alaknál az anóda (4) széle ki van bővítve és azt a szívó-15 kamrában való elhelyezés előtt szorosan illesztjük a kerámikus anyagból való tárcsára, mimellett azonban gondoskodunk arról, hogy tömítetlen rések maradjanak fenn, amelyeken át a levegő és 20 gázok a fémedény belsejéből a szívókamrába juthatnak. A (4) fémperem és a (2) tárcsa pereme közötti gyűrűalakú résbe (5) drót alakjában helyezzük a fémforraszt. Az így előkészített kisütő-25 edényt a (6) szívókamrába visszük, amely ben azonban ez esetben a cső áramkivezetéseit tartó alkatrészek a kamra felső végében vannak. Hogy a cső a kamrában le ne essék, azt alul (7) híddal tá-30 masztjuk alá. Ezután a kamrát a szokásos módon légtelenítjük, miközben a cső belsejéből a levegő az (5) drót mellett távozik. Az anóda peremének megfelelő kialakításával elérhetjük, hogy ott a rés 35 oly széles legyen, hogy egyrészt a légtelenítés gyorsan, egyszerűen és kellő biztonsággal megy végbe, másrészt, hogy a fémforrasz ezt követő megömlésekor az olvadt fém a résen át ne csepegjen az 40 edény belsejébe, hanem felületi feszültsége következtében a rést csak áthidalja és légmentesen zárja. A 3. ábra oly kisütőedényt mutat, mely kerámikus anyagból való (1) gyűrű-46 bői és két körtárcsa-alakú (2) és (3) fémtárcsából van, amelyek a gyűrűvel össze vannak forrasztva. A felső (2) tárcsa egy helyén szitaalakú (4) nyílás van, amelyre a csőnek a szívókamrába való SO bevitele előtt egy darabka (5) fémforraszt helyezünk. Az edénynek légtelenítése és gáztalanítása és esetleg valamely nemes gázzal való megtöltése után a szívókamrában az (5) forraszt megömlesztjük. Az 65 szétomlik és a szita szemeit lezárja. E nyílásokat csak akkorára készítjük, hogy azokon a fém felületi feszültsége miatt nem csöpöghet át. A kisütőcső belsejében lévő vákuumot valamennyi esetben getter alkalmazásá- 60 val növelhetjük amelyet a cső légmentes lezárása előtt vagy után égetünk el. A 3. ábra kapcsán ismertetett tömítést pl. a 2. ábrában feltüntetett kivitelnél is alkalmazhatjuk, ha a (2) fedélben 65 szita- vagy rácsalakú nyílásokat képezünk ki, amelyeket légtelenítés után az azokon előzetesen elrendezett fémforíasz, vagy üvegömleszték segélyével zárunk be. Ez esetben a (3) anódát (illetőleg a 70 burát) a (2) fedéllel már a szívókamrába való bevitel előtt légmentesen záróan összeköthetjük. A szitaalakú áttörések egyébként a (3) anódán is alkalmazhatok, mimellett a csőnek a kamrába való 75 elhelyezésekor gondoskodnunk kell arról, hogy a forrasz, illetőleg önileszték az áttérés nyílásait tényleg elborítsa. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás léghijjas, vagy gázzal töltött 80 kisütőedények előállítására, melyre jellemző, hogy a külön szívócsonk nélkül készen összeépített, de légmentesen még le nem zárt kisütőedényeket szivattyú szívókamrájába 85 visszük és a kívánt vákuumnak a kamrában való létesítése, valamint az esetleg szükséges kigázosítások foganatosítása után az edényeket a kamra belsejében tömítően elzárjuk. 90 2. Az 1. igénypontban védett eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a kamra belsejében egymással összekötendő alkatrészeket a légtelenítés közben egymástól oly távolság- 95 ban tartjuk, hogy azok között a légtelenítéshez elegendő rés marad és hogy ezt követően az egyik alkatrészt a másikra kívülről működtethető rudazattal, vagy az alkatrész ön- 100 súlyának hasznosításával helyezzük. 3. Az 1. vagy 2. igénypontokban védett eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a tömítést leforrasztással létesítjük. 4. A 3. igénypontban védett eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy fémből készült burát (1. ábra) az elektróldafelépítményt hordozó, célszerűen kerámikus anyagból készült 110 lemez hornyába helyezünk és a for-