118871. lajstromszámú szabadalom • Eljárás lemezeknek, szalagoknak, fonalaknak és hasonló alakú testeknek latexből, guttaperchából, balatából, szintétikus gumiból és hasonló anyagokból való előállítására

után különböző színek keverékével fecskendezzük be, majd a szalagot a fürdő felületén elvezetjük. Ily módo n nemcsak bizonyos színhatást, hanem különleges 5 felületi hatásokat is elérhetünk. Az új eljárással a lemez feliratokkai, ábrákkal, védjegyekkel és egyéb jelzésekkel is ellátható, akár úgy, hogy a szalagot megfelelően megválasztott színű festé-10 kekkel nyomtatjuk be, amelyeket a szalagnak a folyadékkal való érintkezése közben keletkező lemez befogad és amelyek ott szárítás közben rögzítődnek,vagy pedig úgy, hogy a szalagot az ábra vagy fellő irat helyén megnyomjuk, vagy sajtoljuk, úgyhogy az ott nedvszívó képességébői veszít. Ily módon gumiárukban is előállíthatók vízjegyhez hasonló ábrák vagy feliratok. 20 A leírt módon előállított lemezt rendeltetési célja szerint vagy a szalagon hagyjuk és a szükséghez képest csíkokká vagy más alakú darabokká vágjuk és mint ragacsos, hintőporral be nem vont teste-25 ket, pl. vízálló sebkötésekhez, növényápoláshoz, elektrotechnikai célokra vagy gumicikkek konfekcionálásához, vagy hintőporral bevonva, tehát nem ragacsos állapotban ágybetétként vagy gutta-30 percha helyett kötözési célokra használjuk. Egyetlen munkamenetben bársonyvagy vadbőrszerű gumilapokat is készíthetünk. Evégből pl. a hordozó szalagot 35 fürdő felületén vezetjük végig és amint azt a keverékből képződött elég vastag réteg vonja be, növényi, állati vagy mesterséges rostanyagokat, vagy poralakú anyagot, pl. parafalisztet, vagy bőrlisztet 40 szitákkal vagy más alaklmas szerszámokkal viszünk a kapott rétegre, miközben egyidejűleg a hordozó szalagra ütéseket mérünk vagy azt más módon hozzuk rezgésekbe. Ezután dobon, fűthető lemezen 45 vagy szárító kamrában a terméket megszárítjuk. A gumilemez lekefélése után az bársonyos vagy vadbórszerü felülettel bír, mire az aljzatról eltávolítható. Mivel a behintést addig végezzük, míg 50 a keverék elég folyékony állapotú, a rostok a rétegbe behatolhatnak oly mértékben, hogy annak száradása után arról már nem válnak le. Hogy a rostok tapadását még jobban elősegíthessük, a keve-55 rékhez természetes vagy mesterséges gyantákból készült emulziókat adhatunk. Ezzel az eljárással tehát rugalmas gumilemezen bonyolult segédeszköz alkalmazása nélkül ugyanazokat a hatásokat érhetjük el, amelyek a textiltechnikából 60 ismeretesek. Az ilyen bársony- vagy vadbőrutánzatként ható lemez az eljárás további folyamán önmagában ismert módon nyomtatással látható el. 65 A találmány szerinti eljárás megfelelő módosítással alkalmas gumifonalak előállítására is. Az eddig ismeretes gumifonalak előállítására használt eljárások rendszerint 70 hosszadalmasak és költségesek. Gumifonalakat eddig úgy állítottak elő, hogy vulkanizált gumilemezeket spirális mentén fonalakká vágtak. Ismeretesek oly eljárások is, amelyeknél kaucsuklatexet 75 alkalmas fúvókán át oly fürdőbe fecskendeznek, amelyben a latex koagulál, illetőleg vizét elveszti. Ezeket a fonalakat azután vulkanizálják. Ismeretes oly eljárás is, amely szerint latexből készült, 80 még készre meg nem száradt lemezt vékony szalagokra vágnak, ezeket megszárítják, vulkanizálják és felcsévélik. A találmány érteimében gumifonalakat úgy állítunk elő, hogy megfelelő kon- S5 centrációjú keveréket l'uvókák sorozatán át nedvszívó szalagra, pl. úgy mint a gumilemezek készítésénél egymással párhuzamos sugarakban viszünk fel, az erre fecskendezett anyagot megszárítjuk és az 90 alkalmazási módnak, valamint a követelményeknek megfelelően a szalagról egyenként lehúzzuk, vagy többszörösen cérnázva fejcsévéljük. Ez az eljárás az eddig ismertektől abban különbözik, hogy a 95 nedvszívó sima alátét a vizet és a szérum egy részét mohón felveszi, úgyhogy a felvitt anyag azonnal alaktartóvá válik és felülete sima, fényes és csomómentes. A ragadós, még plasztikus fonalak vagy 100 szalagok cérnázhatók, kötéllé fonhatok vagy más módon sodrott fonalakká egyesíthetők, azokat szükség esetén két henger vagy görgő között átvezetjük és ily módon az elemi fonalakat egymással egyesít- 105 hetjük. A ragadósság megszüntetése végett a fonalakat még keményítőből, dextrinből vagy gumiarabikumból álló és esetleg viaszadalékot tartalmazó fürdőn át vezethetjük. Ha nem cérnázott fonala- 110 kat egyenként alkalmazunk, úgy azokat csak már megtörtént vulkanizálás után húzhatjuk le a hordozóról. A további feldolgozás végett a fonalakat azután önmagában ismert módon cérnázhatjuk. 115