118810. lajstromszámú szabadalom • Üvegpipa és eljárás előállítására

118810. 3 csőbe úgy helyezzük be, hogy a szár egy része a csőből kiálljon, amint azt a 8. ábra feltünteti. Ezután egy darab hajlékony tömlőt húzunk a (20) cső végére, 5 a levegőnek a csőből való kiszivatása végett. Miközben a légnyomást a (20) csőben csökkentjük, a csövet a (19) betét körül a fent leírt módon hevítésnek vetjük alá, hogy a cső ezen része össze-10 essék és a külső légnyomás folytán a (19) tövist szorosan körülvegye, amint az a 9. ábrán látható. A (18) tövisszár kiálló végét megfogva, a tövist a (20) csőből eltávolítjuk 15 és akár a tövis eltávolítása előtt, akár eltávolítása után, a cső bezárt végét, a (23) vékonyított rész tetszőleges pontján levágjuk és a vágott véget előnyösen láng fölött leolvasztjuk. Ezzel befejez-20

tük a 10. ábrán látható pontosan alakított (24) szájesőnyílással ellátott (20) pipavég formálását, azonban szükség esetén a csővéget a 9. ábra módjára meghajlíthatjuk és a (26) tömítő kapcsolás se-25

gítségével a (25) hosszabbító csőhöz kapcsolhatjuk. Kívánatos lehet az üvegpipát a kifolyató végénél pontosan lekerekített éllel ellátni. E célra a 11. ábrán látható mó-30 dosított tövist használjuk; itt a tövis egy (27) elvékonyított részből áll, amelynek mérete és keresztmetszeti alakja a pipa furatán létesítendő méretnek és alaknak felel meg és ennek az elvékonyított rész-85 nek egyik vége van a (28) kiszélesedő résszel ellátva. A (27) és (28) részek találkozási pontjánál pontosan kiképzett, lekerekített (29) vállrész van. A (30) szár előnyösen központos üreggel van 40 kiképezve, a (27) tövis külső végének befogadására, amint ez az ábrán látható és ez a szár is hasonlóképen lekerekített (31) vállrésszel van ellátva abból a célból, hogy a cső furatát a vékonyított 45 szájcsőnyílásba való átmenet helyén kellőképen kialakítsa. A 11. ábra szerinti tövist a (32) üvegcsőbe beforraszthatjuk olymódon, hogy a cső (33) végét a 8. ábrán látható módon 50 lezárjuk, majd a (22) hajlékony tömlőn át a levegőt a csőből kiszívatjuk és a csövet hevítjük, hogy az üveg a tövis körül a külső légnyomás hatására összeessék, amint azt fent már leírtuk. A tövist ez-55 után a formázott csőből eltávolítjuk a csőnek szaggatott (a) vonal mentén való átvágásával. A (27) és (28) részeket a (32) csőből jobbfelé eltávolítjuk, míg a (30) szárat balfelé távolítjuk el. Ezzel a pontosan lekerekített (35) éllel ellátott 60 (34) pipavég kialakítása be van fejezve. Az üveg (x) fölöslegét csiszolással eltávolítjuk és ekkor a 12. ábrán metszetben ábrázolt pipavéget kapjuk. A tövis (19) betétrésze tetszőleges alakú 65 lehet, jelen esetben négyoldalú keresztmetszetű homorú oldalakkal és csúcsos sarkokkal, amint az a csövön létesített megfelelően kialakított (24) szájcsőnyíláson látható. Ezt a pipát négyoldalú ke- 70 resztmetszetű gumifonal kihúzására használhatjuk. A szájcsőnyílás oldalfalai azért vannak az ábra szerint befelé ívelten kiképezve, hogy ellensúlyozzák a kihúzott fonalnak kerek alak felvételére 75 irányuló hajlandóságát, ami a fent már hivatkozott 375.244. sz. angol szabadalomban van részletesen ismertetve. A találmány gyakorlati megvalósítása közben, a levegő kiszivatása a betétet 80 tartalmazó csőből hármas célt szolgál: a megpuhult csőnek a betét körüli összeejtését, légbuborékok beszorulásának megakadályozását a betét és cső között és végül levegőnek a betéthez való hoz- 85 zájutásának elhárítását melegítés közben, miáltal oxidréteg képződését a fémbetéten megakadályozzuk. A betétnek a csőbe való bevezetése előtti bekonmozása kenőbevonatot képez és egyúttal redu- 90 kálóteret is létesít, a betétnek a légtelenített csőben esetleg visszamaradó levegő folytán okozott felületi oxidációja megakadályozására. Szabadalmi igények: 95 1. Eljárás előre meghatározott alakú szájcsőnyílással ellátott üvegpipa pl. kihúzópipa előállítására, azzal jellemezve, hogy üvegcsőbe a pipa kialakítandó szájcsőnyílásának megfelelő 10G alakú betétet helyezünk, majd a cső falának megpuhítása céljából a csövet a betét körül hevítjük és egyben a levegőt a csőből kiszivatjuk, előidézvén azt, hogy a külső légnyomás 105 folytán a cső puha falai a betéthez szorosan hozzásimulnak és végül a betétet eltávolítjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás megvalósítási módja hosszúkás résalakú 110 szájcsőnyílással ellátott üvegpipa előállítására, azzal jellemezve, hogy az