118794. lajstromszámú szabadalom • Eljárás közös hossztengelyű kábel előállítására

118194. 5 A polisztirén-szálakat vagy fonalakat aképpen állítjuk elő, hogy tiszta folyékony sztirént 100—250 C° hőmérsékleti határok között fekvő hőmérsékleten poli-5 merizálunk és ezt a terméket a 9. ábrában feltüntetett kisajtoló fejhez hasonló, folytonos üzemű kisajtolófejjel, de helytálló sajtolómintával vagy dugattyús sajtóval sajtoljuk ki. A kisajtolási pontban 10 a hőmérséklet 150—250 C". A kisajtolóminta keresztmetszeti alakja előnyösen, de nem szükségképpen kör. A kisajtolóminta szájnyílásának átmérője előnyösen 1.2—3.8 mm, de ennél nagyobb vagy ki-15 sebb átmérőjű szájnyílással is a célnak megfelelő fonalak állíthatók elő. A polisztirénszálat a mintából való kilépése után nyújtjuk és a fonal kívánt átmérőjére húzzuk. A nyújtáshoz a textiliparban 20 használatos nyújtó-, tekercselőgépet használunk és a szálat közvetlenül csévére vagy orsóra tekercseljük. Az ismertetett módon olyan szálak vagy fonalak készíthetők, amelyek átmérőjének mérete a 25 használt nyújtás, vagyis a kisajtolási sebesség és a szál feltekercselési sebessége szerint 0.025 mm és a kisajtolóminta szájnyílás-átmérőjének mérete között van. Az ismertetett módon előállított fona-80 lakat több orsón kötegkészí tógépbe helyezzük, amely a fonalakat köteggé egyesíti. Az orsók száma a fonalak átmérőjétől és a kívánt zsinór végső átmérőjétől függ. Az így készített többszálas zsinórt 35 textilanyagból, például cellulózaacetátselyemből, vagy részben acetilezett gyapotból, illetve az előzőkben vagy a következőkben ismertetett módon előállított kellő átmérőjű polisztirénfonalakból ké-40 szített külső fonat vagy tekercselés tartja össze. A többszálas és összefont vagy körültekercselt kész polisztirénzsinórt tekercseléssel nyitott csavarvonal alakjában központos szerkezetű kábel kö-45 zépső vezetékére közvetlenül visszük fel. Ezzel olyan szerkezetet kapunk, aminőt a 10. és 11. ábrák ábrázolnak. Hajlékonyság szemjpontjából kívánatos, hogy a polimjerizálási hőmérséklet, 50 amelynél a fonalak készítéséhez használt polisztirént alakítjuk, a lehető legalacsonyabb legyen és ezért kívánatos, hogy a megengedett hőmérsékleti terjedelem alsó határát válasszuk, ellenkező esetben 55 nagyszámú finomlabb fonál szükséges a kívánt hajlékonyságú zsinór előállításához. Abból a célból, továbbá, hogy a lehetséges legnagyobb hajlékonyságot érjük el kívánatos, hogy a kisajtolt sztirénfonál átmérőjét a húzási munkafolya- 60 mialttal jelentlékenyen csökkentsük, ezzel a polisztirén szerkezetét alkotó kolloid részecskék aképen helyezkednek el, hogy nagyobb méretük párhuzamos a fonál hossztengelyével, mdkoris azok a fonál- 65 nak a lehetséges legnagyobb szilárdságot és hajlékonyságot adják. A fonalaknak kötegekké való egyesítése alatt azok kettőzésének vagy sodrásának minden olytan közbenső munkafolyama- 70 tát értjük, amellyel kívánt esetben a kész zsinórban a légtérköz megnövelhető. A következőkben olyan jellegzetes példát ismertetünk, amely többszálas sztirénzsinór előállításának kielégítő félté- 75 teleit adja meg. Természetes, hogy ezzel nem kivánjuk a találmányt kizárólag az itt felsorolt különleges feltételekre korlátozni. Nagyon előnyös, 2.5 mim átmíérőjű, köz- 80 biztosító zsinórt készíthetünk olyképen, hogy folyékony sztirént megfelelő edényben 115 C fokon 48 órán át polimerizálunk és az így előállított tiszta polimerizált sztirént mintán sajtoljuk át, amely- 85 nél ,a körkeresztmietszetű szájnyílás átmérője 2.5 mtm1

és ezt a méretet a textiliparban használatos nyújtó géppel való közvetlen húzás utján csökkentjük. A kisajtoló rniinta hőmérsékletét! 200 C°-on tart- 90 juk. A nyújtó, illetve húzásra való gépet a minta szájnyílásától 3 m távolságban rendezzük el és működési sebességét a kisajtoló fej forgási sebességével együtt szabályozzuk, ami lehetővé teszi, hogy a 95 kisajtolt sztirént még meleg állapotban mindaddig húzhatjuk, míg végső átmérője 0.5 mm. A polisztirén fonal átmérőjének húzással való csökkentését 'ós levegővel való hűtését a kisajtoló minta 100 szájnyílásla ós a tekercselő gép között levő három1

méter távolságon foganatosítjuk. A 0.5 mm1

átmérőjű fonalakat (19) orsón kötegkészítő gépbe helyezzük, amely a fonalakat köteggé egyesíti. A 105 fonalköteget hengeralakú mintán jvezeitjük át, amelynél a furat átmérője 2.28 mm és az így alakított zsinórt három 0.12 mim átmérőjű szálból készült fonállal összefonjuk. Az eképen előállított, körül- 110 font zsinórt szobahőmérsékleten 2.5 mm átmíérőjű rézvezeték köré tekercseljük olyan nyitott csavarvonal alakban, amlelynek menetmagassága 25.4 ma Ezzel az eljárással központos szerkezetű ltá- 115 belek számára nagyon hajlékony, megfelelő középső vezetéket és közbiztosító alkatelemlet állíthatunk elő.