118734. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fém szakítószilárdságának fokozására és eszerint előllított összetett test

2 118734. tágulási együtthatójú lemből, előnyösen a másik lémből való, finom roslozalú, háromdimenziónális kiterjedésű oly hálózatot kebelezünk be, melynek előnyösen a 5 fent megadott térfogata és rostkercsztmelszcte van. Röntgencső oly anődája esetén, melynek felületi része magas olvadásponlú fémből, pl. wolframból, hordozószerve pedig leg-10 alábbis a felületi résszel érintkező helyen oly fémből, pl. rézből van, mely jó hővezető és nagyobb tágulási együtthatójú, mint a magas olvadáspontú fém, a hordozószerv repedésképződés veszélyeztette 15 hővezetése állandó marad, ha a hordozószervfémet a találmány szerint legalább az említett helyen minden irányban a másik lémből való drótok, szalagok vagy pálcák hatják át. 20 Az erősítőszövedékhez célszerűen oly fémdrótot alkalmazunk, melyei a wolírampasztilla mögött és esetleg mellett, gombolyagba sajtollán a rézben helyezünk el. Az egyes drótok közötti hézagokat tel.25 jesen a hordozófémmel töltjük ki. A találmány szerinti eljárást villamos érintkezők előállítására, továbbá arra is alkalmazhatjuk, hogy kívánt kiterjedésű tárgyakat, pl. drótokat vagy rudakat, pl. 30 be- vagy hozzáolvaszlási célokra létesítsünk, mert az anyagot a hálózathoz hasznosított fém alkalmas megválasztásával duktilis alakban is előállíthatjuk. Az új eljárásnak bizonyos körülmények .85 között előnye, hogy pl. rézből oly öntvényeket állíthatunk elő, melyekhez különben sárgarezet vagy más ötvözetet választottunk, mimelletl a rosszabb hővezetés, stb. hátrám'át kénytelenek voltunk 40 becserélni. A rajzon példaként röntgencsőhöz való különleges anóda, még pedig forgóanóda látható. Ugyanezzel az eljárással azonban helytálló anódákat is előállíthatunk. Az 45 1. ábrán az anódatest előállításához való öntőforma, a 2. ábrán pedig a kész anódatest metszete látható. A metszetben feltüntetett, pl. szénből 50 való (1) öntőformának az anódamellsőfelület kívánt alakjának megfelélő lejtésű (2) feneke van. Ez a (2) fenék az ugyancsak metszetben ábrázolt, gyűrűalakú (3) wolframpasztillát hordja. É wolfram pasz*-55 tillán wolframdrótból sajloll (4) gombolyag nyugszik. E célra, akárcsak villamos izzólámpák izzótesteinek előállításánál, kb. 0.05 mm átmérőjű, húzott wolframdrótot alkalmazhatunk. A (4) gombolyag közepén hengeres (5) üreg van. tfO A 2. ábra szerinti anódatest előállításánál az ily esetekben használatos olvasztó-és öntőeljárások alkalmazásával a drótok közötti és a gombolyag körüli egész teret folyékony rézzel töltjük ki, úgy, hogv ti5 a megmerevedés után hézagmentes alakzatot kapunk. Mivel a wolframdrótok a testen át különböző irányokban futnak és e drótokat a réz nem oldja, a (7) részen, az e testien át vett tetszés szerinti 70 keresztmetszetben a drótoknak legkülönfélébb szögű szelelei láthatók. Az anódát megmerevedése után szokásos módon csiszolhatjuk és megmunkálhatjuk. Ágyazás céljából a forgóanódáknak 75 sokszor tengelyirányú furaluk van. A (4) gombolyag (5) központos ürege arra való. hogy a furatot kényelmesen alkalmazhassuk, anélkül, hogy a kemény wolfram a fúrószerszámot tompítaná. E köz- 80 pontos (6) furatot a 2. ábra mulatja. A wolframpaszlilla mögött és mellett a wolframdról számos metszete látható. A wolframmal áthatolt (7) rész fölölL az anódatest színrézből való (81 részben íoly- 8ö latódik. E rész kiálló (9) részéhez oly (10) vasgyűrű támaszkodik, mely a mágneses mezőben való forgást könnyíti. Ilv anódáknak nagyterhelésű röntgencsövek számára igen fontos előnye, hogy oly 90 megszakítások keletkezéséi, melyek teljesen rézből való anódáknál sokszor a kristályok halárfelülelein fellépnek és a (3) wolframfelületről a mögötte lévő (8) részre való hőátvilelt megakadályozzák, kiküszö- 95 bölik, anélkül, hogy az adalékanyag a (7) rész hővezetését jelenlékenyen csökkentené. Az anyag, mint egész, a wolframdugasz révén nagyobb szakítószilárdságot, illetve magasabb folyáshalárt kap és a io( réz és wolfram különböző tágulása folytán adódó erős feszültségeket jobban bírja. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás fém szakítószilárdságának fokozására, azzal jellemezve, hogy a 10E fémbe térbeli, finom rostozatú, a főiemnél nagyobb szilárdságú és előnyösen a főfém tágulási együtthatójánál kisebb tágulási együtthatójú fémből való alakzatot kebelezünk be. ii( 2. Az 1. igénypontban védett eljárás foganatos ítási módja, azzal jellemezve, hogy az alakzat oly fémből van, melyet a főfém nem old. 3. Az 1. igénypontban védett eljárással llí készült összetett test, melynek olyan