118627. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és üveges vagy kerámiai közbenső test wolfrámból vagy molibdénből való áramhozzávezető drótok beforrasztására, kvarcüvegedényekbe
először a két vékonyodó (b') csőrészt, melyek a táblázat 4-es (K. e. = 11) és 5-ös (K. e. = 16.5) számú üvegeinek felelnek meg, forrasztjuk. Az 5-ös számú üvegből 5 levő második (b') csőrészt (g) peremrésze azután a 6-os száimú (K. e. = 20) üvegből levő (h) beforrasztási darabbal, melybe a (d) wolffrámdrótot forrasztjuk, van összeforrasztva. 10 A 3. ábra kb. 0.8 mm vastag wolframdrótot tartalmazó és kb. 6 amp-ig terjedő áramterhelésre alkalmas, két közbenső üveg alkalmazásával foganatosított beforrasztást mutat. Az (a) kvarcedény (i) 15 peremrésze a 4-es számú (K. e. = 11) üvegből előállított (k) gyűrű közbeiktatásával van az 5-ös számú (K. e. = 16.5) üvegből levő wölfrámíbeforras'ztási üveggel összeforrasztva 20 A 4. ábra 3 amp-ig terjedő áramterhelésre alkalmas 0.6 mm vastag wolframból levő bevezető drót beforrasztását mutatja, melynél egyetlen (h) beforrasztási, illető leg közbenső üveget és pedig 4-es számiít 25 (K. e. = 11) alkalmaztunk. A (h) közbenső, illetőleg beforrasztási üveg és kvarcedénynek lefelé keskenyedő (i) pereme emellett egymással közvetlenül összeforrasztottak. Bár ebben az esetben az átme-30 neti, illetőleg beforrasztási üvegnek és a wolfrámdrótnak kitérj edési együtthatói között lényeges különbség van, ez a z összekötés, mint ezt a gyakorlati alkalmazás mutatta, erősebb igénybevételeknek is 85 kitűnően ellenáll; ez arra vezethető vissza, hogy éppen a 94.5% SiOs-tartalmú SÍO2— AhOs-entektikumhoz lehetőleg közel eső összetételű új üvegek feszültségeket különösen nagymértékben veszély nélkül ki-40 bírnak. Nagy falvastagságú, üzemben rendkívül felmelegedő lámpáknál célszerű, ha a kvarcedényhez kb. 11.107 vagy nagyobb kiterjedésű együtthatójú átmeneti üveget 45 nem forrasztunk közvetlenül. Ebben az esetben előnyösebb, ha még egy vagy több olyan közbenső üveget alkalmazunk, melyeknek kitérj edési együtthatói a kvarcüvegé és a 11.107 kiterjedési együtthatójú 50 üvegé között vannak. Így pl. a kvareec'jény éís a 4-es számú (K. e. = 11) üveg közé még az l-es (K. e. = 6.5) és a 3-así (K. e. = 7.5) számú üvegeket iktathatjuk. 55 A találmány szerinti üvegek, különösen az igen nagy kovasavtartalmúak igen jelentékeny, kb. 2000 0° körüli hőmérsékleteken olvadnak meg. Az üvegiparban használatos kerámiai olvasztótégelyek ezeket a hőmérsékleteket természetesen nem 60 bírják ki. De az említett célra ínég tűzzel szemben nagymértékben ellenálló szerkezetű anyagból, p. o. cirkonból levő tégelyek sem használhatók, mert ezeket az ömlesztendő el egy alkatrésze k megtámad- 65 jak és teljesen tönkreteszik, úgy hogy az ömleszték kifolyik. Azt találtuk már most, hogy molibdénvagy wolfrámfémiből előállított olvasztótégelyeket, ha azokat valamely, a célnak 70 megfelelő kemencében elhelyezzük, az említett célokra felhasználhatunk, feltéve, hogy az ömlesztendő üvegelegyet igen egyenletesen átkeverjük és az ömlesztés előtt 1600—1800 C° hőmérsékletre való he- 75 vítéssel annyira gázmentesítjük, hogy az esetleg még jelenlevő oxigénmaradékok a molibdént ne támadják meg és így az üveg színét a képződött molibdénoxid meg ne változtassa. Ha ezenfelül vasmentes 80 nyersanyagokból indulunk ki„ 'akkor ilyen olvasztótégely alkalmazásával olyan üveget kapunk, melyek az ibolyántúli sugarakat nagymértékben átengedik. A beforrasztás kialakítása szerint cső- 85 alakú vagy lemezalakú közbenső testeket kerámiai úton, tehát az olvasztótégelyek elhagyásával is előállíthatunk. Ebben az esetben a jól átkevert elegyből először, célszerűen a kerámiában szokásos nyers- 90 anyagok, pl. kvarchornok, kaolin ós mészföldpát alkalmazásával, sajtolt testeket készítünk és pedig a célnak megfelelő sajtoló formák felhasznánlásával olyan sajtolmányokat, melyek a később alkal- 95 mázandó közbenső testek alapalakját mutatják. Az alaktesteket sajtolás helyett az említett nyersanyagok iszaposításából öntéssel ós ezt követő szárítással is előállíthatjuk. Ezeket a sajtolt testeket vagy 100 alaktesteket azután a célnak megfelelő kemencékben annyira hevítjük,míg finom, szilárd, sőt vákumtömítő kerámiai testekké zsugorodnak Össze és célszerűen felületükön, sőt teljesen is megüvegesed- 105 űek. Azt találtuk, hogy az ily módon előállított közbenső testeket, pontosan olyan jól, mint a folyós ömlesztőkből előállított közbenső testeket, egyrészt wolfrámmal vagy molibdénnel és másrészt a 110 kvarcedényei vagy más közbenső üvegekkel összeforrasztjuk. Egyetlen közbenső test alkalmazásánál, mint a 4. ábra mutatja, célszerűen a molibdénből vagy wolfrámból levő beforrasztó drótot elő- 115 ször a sajtolmánnyal előzsugorítjuk, azután redukáló feltételek mellett erősen
