118428. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gumilemezeknek vagy belőlük készült nyers áruknak alakítására
2 118428. formamag célszerűen üreges test, melynek üregét a gumilemez ráhelyezése után vákuumvezetékkel kötjük össze, mely esetben a sajtolóközeg az atmoszferikus 5 levegő. A sajtolást végző nyomóközegként természetesen nem csak gáznemű testeket, hanem pl. gőzt is használhatunk. Az adott esetben használt sajtolónyomást és időtartamot a gumilemez vastagságának és 10 alakíthatóságának megfelelően választjuk meg. A forma mag felülete nemcsak mintás, hanem sima is lehet és a mintát ráhelyezett, célszerűen kicserélhető és légát-15 eresztő mintatest, pl. textil anyagból készült csipke vagy háló is alkothatja, melyre a gumilemez a sajtolóközeg nyomásának hatása alatt rászorul. Sok esetben célszerű lehet továbbá, ha a forina-20 felület porozitásút azokon a helyieken, hol reá a gumilemez már nem fekszik fel, nyomóközegpazarlás elkerülése céljából, pl. lakkréteggel való bevonása útján, megszüntetjük, azaz csak az alakítandó gumi-25 lemezzel borított felületrészein porózus formát használunk. A találmány szeriinti eljárást két példaképen! foganatosítási módjában alantiakban részletesebben ismertetjük, a 30 csatolt rajzzal kapcsolatban, melyen az 1. ábra fürdősapka készítését, a 2. ábra fürdőruhaöv készítését szemlélteti, a Ü. ábra a fürdőruhaöv egy darabjának 35 felülnézete, a 4. ábra ugyanennek metszete. Az 1. ábrán a mintás felületű, porózus, mázatlan agyagból készült (1) formamag metszetben látható. E formát ismert mó-40 don, pl. gipszformába való öntéssel készítjük és falvastagsága pl. 4—5 mm lehet. A íormamag üreges, alul nyitott és evakuálása céljából a (2) gumilapra tesszük, mely a (3) fémlemezre fekszik fel. Ez 45 utóbbiba légzáróan a (4) csőcsonk van erősítve, melynek egyik vége a (2) gumilap nyílásán át az (1) formamagba nyúlik be, másik vége pedig a (7) csap útján a (8) vákuumvezetékkel van összekapcsolva. 50 Az (1) formamagot és a sima és vulkanizálatlan, pl. 0.4 mm vastag, gumilemezekből tetszésszerinti úton, pl. összekalapálással vagy hegesztőcsákozással, összeállított (5) fürdősapkát, célszerűen az 55 utóbbinak a formamagra való felhúzása előtt, <>] van hőmérsékletre hevítjük, melyen a szóbanforgó gumilemez képlékenyen alakítható, és amely pl. 60—70 C° lehet. Az így felszerelt formamagot a (2) gumilemezre helyezve és a vakuumveze- 60 ték csapját megnyitva, az (1) formamag belső falfelületére ható légnyomást csökkentjük. Ennek folytán a külső légnyomás a formamagot rászorít ja a (2) gumilemezre és tömítő zárást létesít közte ós a (3) 65 alaplemez közt és egyszersmind az (5) sapkát rövid idő alatt teljesen a forma felületéhez idomítja. Az ehhez szükséges vákuum pl. 100 mm higanyoszlopnyiomásnak felelhet meg és ezt pl. 1—2 percig 70 tarthatjuk fenn. Ezután a vákuumvezeték (7) csapját átfordítva, a formába aimoszférikus nyomású levegőt eresztünk be, az aljazatról leemeljük és a rajta levő (5) sapkát vulkanizálása, után a fonna- 75 magról lehúzzuk. A 2. ábrán szintén metszetben látható készüléknél a porózus formafelületet az (la) agyaglemez alkotja, mely helyett azonban rácsra fektetett vagy beleágya- 80 zott fémbordákkal merevített mikroporózus gumilemezt is használhatunk. A (2a) tömítőlemez a fémlemezből készült dobozalakú (3a) aljazat szélein fekszik fel és a (4) csőcsonk is e dobozba vezet. A porozus 85 (1) testen a textilanyagszálakból csomózott (6) háló fekszik és erre helyezzük a szalagalakú, sima (5) gumilemezt. A sajtolást ugyanúgy végezzük, mint fent ismertettük, de sajtolás után az (5) gumi- 90 lemezt a formáról levesszük, a beletapadt (6) liáJót belőle kihúzzuk és a kiformált lemezsávot önmagában vulkanizáljuk. Háló helyett csipkét vagy más hasonlót is helyezhetünk a porózus (la) tormalap sík 95 felületére, vagy pedig mintás felületű porózus lapot használhatunk. Ha a minta a szalag széléhez igen közel ér, a doboz evakuálása előtt a szalag széleit keretszerű szerszámmal rányomhatjuk a poró- 10c zus lap széleire, hogy közöttük köröskörül jól tömítő zárást kapjunk és így a gumilemeznek a formára való egyenletes rásajtolódását biztosítsuk. Az 1. ábrán látható forma esetén a sapka a ráhúzáskor a for- 105 mamagra alakjánál fogva magától is eléggé rászorul ahhoz, hogy a tömítő zárás elérésérc különleges rendszabályokra ne legyen szükség. A 4. ábrán látható, hogy a mintázat a kész öv egyik oldalán uo pozitív, másik oldalán negatív alakban van jelen és a lemezvastagság a készárunál is lényegileg állandó.
