118428. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gumilemezeknek vagy belőlük készült nyers áruknak alakítására

MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI BIRÓSÁO SZABADALMI LEÍRÁS 118428. SZÁM. XI/I). OSZTÁLY. //. 9529. ALAPSZÁM. Eljárás gumilemezeknek vagy belőlük készült nyersáruknak alakítására. Hungária Gutiapercha és Gummiárugyár R. T. cég Budapest. A bejelentés napja 1935. évi május hó 3-ika. A találmány eljárás vulkanizálattan gumilemezeknek vagy azokból készült nyersáruknak, különösen fürdősapkáknaik, fürdőruhaöveknek, stb. alakítására és 5 célja főleg mintás felületű áruknak egyszerű, gyors és igen olcsó előállítása. Mintás felületű gumilemezeket eddig vagy megfelelően vésett hengerek segélyével kalanderen, vagy pedig sírnia gumi; 10 lemezek sajtolása útján állítottak elő. A kalanderezési eljárás igen drága, vésett hengerek alkalmazását tette szükségessé és egyes cikkek, pl. fürdősapkák, előállításánál igen gondos kiszabási és összeilleszt 15 tési munkát igényelt. A sima gumilemezek rajtolásához szintén aránylag drága szerszámokra volt szükség, főleg, ha már belőlük készített félkészárut, mely nemi volt síkbafejthető, pl. összeállított, de még 20 vulkaiiizálatlan fürdősapkát, kellett térbeli alakban, forrnamagon sajtolni. Ezekkel az ismeretes eljárásokkal rendszefrinit oyan árukat állítottak elő, melyek anyagának (a, gumilemeznek) vastagságaponton-25 kint különböző volt, minthogy a lemez egyik oldala sima, másik oldala pedig mintázott volt, azaz kiemelkedései és bemélyedései voltak, melyek összessége a szóbanforgó mintázatot alkotta. 30 A találmány szerinti eljárás az utóbb említett eljárásnak (a formamaigria való sajtol ásnak) változata és lényegileg abban van, hogy vulkaiiizálatlan gumilemezt porózus felületű formiamagra vagy 35 formafelületre gáznyomással, célszerűen az atmoszféra nyomásával, sajtolunk rá olymódon, hogy a, íormamagra helyezett gumilemez vagy belőle készült gumitárgy kőt oldalán különböző és pedig a formamaggal érintkező oldalán kisebb nyomást 40 létesítünk és tartunk fenn mindaddig, míg a lemez, melyet közben képlékenységi (alakíthatósági) hőmérsékletén tartunk, e nyomáskülönbség hatása alatt a formamagra rásajtolódva a kívánt alakot 45 felvette. Ha ilymódon alakítandó lemezként sima, azaz egyenletes vastagságú gumilemezt használunk, a már kialakított lemez vagy tárgy vastagsága is lényegileg egyenletes lesz. Nincs azonban 50 semmi akadálya annak, hogy a találmány , szerinti eljárással már mintás, pl. mintás hengerrel kalanderezett, lemezeket vagy belőlük összeállított' nyersárut vessünk alá további alakításnak. A már ki alaki" 55 tott gumi lem ez vagy gumitárgy vulkanizálása, mellyel alakját maradandóan rögzítjük, akár a porózus formamagon, adott esetben közvetlenül az alakítás műveletéhez csatlakozóan, akár a már alakított le- 60 meznek vagy tárgynak a i'orrnamagról való eltávolítása után, tetszésszerinti módon történhet. Porózus felületű formamagként célszerűen egész tömegében porózus testet, pl. 65 kiégetett mázatlan agyagtestet, vagy az úgynevezett „mesterséges habkő"-ből készült testet használunk. Használhatunk azonban olyan formamagot is, mely például lyukazott fémlemezből vagy fém- 70 drótszitából készült vázból áll, mely1

mikroporózus gumiréteggel van bevonva. A