118314. lajstromszámú szabadalom • Eljárás likacsos testek előállítására

továbbá megnöveli a csapágy szilárdságát és megengedi aránylag vékony falú, vagy nagyon likacsos vasszivacsperselyek alkalmazását, amely ezenkívül egy 5 ilyen tömör fémperselyben egyesíthető. Az így előállított alaktestek azután adott esetben léghíjjas térben olajjal és más megfelelő, különösen viaszszerű, szobahőmérsékleten szilárd kenőanyaggal, pl. LO viasszal, parafinnal vagy más hasonlóval átitathatok. Az anyaghoz már az öszszesajtolás előtt is hőálló kenőanyagok, mint grafit, talkum vagy más hasonlók adhatók. 15 A mellékelt rajzon a találmány szerinti csúszótestek példaképen felvett különböző kiviteli alakjait vázlatosan tüntettük fel. Az 1. ábra a találmány szerinti csapágy-20 anyag anyagszerkezetét ábrázolja. A 2. ábra különböző csapágyanyagok nagy terhelés melletti csúszási tulajdonságainak, illetve melegedéseinek görbéi láthatók a futási idő függvényében. 25 3. ábra csapágyelrendezés egyik kiviteli alakjának keresztmetszete. A 4. ábra az előző ábra szerinti csapágy hosszmetszete. Az 5. ábra több darabból előállított hosz-J0 szabb csapágypersely hosszmetszete. A 6. ábra ugyancsak hosszabb persely metszete, azonban összekötő tartócsővel. A 7. ábra a 6. ábra szerinti persely keresztmetszete, amelynél a középvonaltól !5 jobbra és balra eső félrészek különböző kiviteli alakokat ábrázolnak. Az 1. ábra szerint a szivacsos anyagszerkezetű vasszemcsék, amelyek a sajtolás folytán közel teljes felületeiken egy-10 mással szoros érintkezésben állnak, valamenrmyi érintkezési felületükön egymással közvetlenül össze vannak zsugorítva. A 2. ábrán különböző csapágyak csúszási tulajdonságait görbék alakjában Ki állítottuk egymással szembe, még pedig a hőmérséklet emelkedéseket a fiutási idő függvényében, különösen nehéz üzemi feltételek mellett, nevezetesen 150 kg/cm'" felületi nyomás és 3,2 m'sec. kerületi se>0 besség mellett nem kerek, lágy és ütő tengellyel mérve. Az (1) görbe szabványos foszforbronz (kenve), a (2) görbe fehérfém (kenve), a (3) görbe likacsos önmagát kenő bronz>5 csapágy, a (4) görbe rézzel összeforrasztott szivacsos anyagszerkezetű vasból álló csapágy (önmagát kenő) és az (5) görbe a találmány értelmében forrasztószer nélkül összezsugorított szivacsos anyagszerkezetű vas (önmagát kenő) csúszási tulaj- 60 donságait mutatja. A görbékből kitűnik,# hogy az összes eddigi csapágyak [(1,.. —4) görbék] a nehéz üzemi feltételeknek nem felelnek meg és rövid idő után jelentékeny hőmérsékletemelkedés mellett ki- 65 futnak, illetve berágódnak, míg a találmány szerinti nyersanyag [(5) görbe] rövid befutási idő után aránylag alacsony, állandó hőmérsékletet vesz fel és ezt tartós üzemben is megtartja. A gör- 70 békből látható, hogy a tanulmány szerinti csapágypersely mindenekelőtt a legnehezebb üzemi követelményeknél az összes többi csapágyanyagokkal szemben nagy előnyökkel jár, mimellett még tekintetbe 75 kell venni azt is, hogy a csapágyat üzem közben nem kell kenni. Amint kísérletek igazolták, a találmány szerinti csapágynak még aránylag durva kvarcporral való „kenés" sem árt. A kvarcszemcsék a 80 szivacsos anyagszerkezetű vas likacsaiba benyomódnak és a csapágy rövid idő alatt ismét teljesen bejáródik. A 3. és 4. ábra szerinti kiviteli alaknál az (1) csiszolt acél- vagy vastengely a (2) 85 cs ap á g yp er s ely ben nyugszik. A találmány értelmében előállított (2) csapágyperselyt, belső felületén előnyösen spirálisalakú (3) hornyokkal készített (4) persely veszi körül. A (3) hornyokba az (5) olaj- 90 vezetéken át kenőanyag sajtolható be, amely így a likacsos (2) csapágyba jut és folytonos, megszakításmentes kenést eredményez. Az egész •berendezést előnyösen a lerögzített (6) csapágyház burkolja, 95 amely megfelelő módon az egész szerkezetet tartja, Az 5. ábrán oly csapágypersely látható, amely hossza miatt több (7) részből áll. Ezeket a (7) részeket előnyösen meg- 100 felelő (8) karimák ós bemélyedések központosítják egymáshoz képesít. A csapágynak több részből való összeállítása azzal az előnnyel jár, hogy csak rövid, könnyen előállítható sajtolt darabokat 105 kell készíteni. Hosszabb sajtolási testek előállításánál a mintában bekövetkező nyomáscsökkenés folytán a sűrűségben könnyen egyenlőtlenségek ós egyéb nehézségek lépnek fel. Az egyes részek no egyesítése a zsugorítás előtt a már elősajtolt részdaraboknak megfelelő sajtolási mintában való összesajtolásával és ezt követőleg közös zsugorítással végezhető vagy a kész zsugorított részek ősz- 115 szeforrasztása útján is lehetséges. Különösen nagy mechanikai igénybevételek esetén a 6. ábra szerint több