118282. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fémburás villamos kisütőcsövek előállítására

118282. 3 szükséges, hogy a bnra és talptárcsa méretei pontosak legyenek, azaz a talptárcsa a burához már hidegen is pontosnál illeszkedjen, miért is az ily módon való össze-5 olvasztáshoz köszörülés vagy célszerűbben formában való sajtolás útján pontos méretekre hozot t talp tárcsákat kell hasz -nálni. Hogy a gyártást túlságosan megdrágító igen kis toleranciák szükségessé-10 gét kiküszöböljük, a

burát célszerűen úgy képezzük ki, hogy vol taképeni összeolvasztási felülete és/vagy ezzel szomszédos belső falfelülete terel őfeliiletet alkosson, moly a talptárcsa szélének meglágyult 15 anyagát a talptárcsa hozzáolvasiztást célzó bedugásakor úgy tereli, hogy a biztos összeolvadást előidéző hozzászorulása még a teljesen pontos méretnél kisebb, vagy kissé szabálytalan alakú talptárcsa esetén 20 is békövetkezzék. Ilyen tcrelőfelülctként pl. a csőtengellyel koaxiális kúp- vagy gömbszeletpalástfelület alkarmais és ilyenek alkalmazása esetén <a megengedhető tolerancia pl. 0.05 és 0.1 mm közötti, sőt 25 esetleg még nagyobb is lehet, a talptárcsák tehát formába sajtolással készíthetők. A találmány szerinti eljárásnak egy példaképem foganatosítása módját alaintiakbam részletesen ismertetjük, a csatolt 30 rajzzal kapcsolatban, melyen az 1. ábra a beolvasztásra kész talptárcsa nagyított léptékű oldalnézete, a 2. ábra az 1. ábra X—X vonala menti metszet, a 35 3. ábra a csőbura természetes nagyságban! oldalnézete, a 4. ábra a talptárcsa és bura illeszkedését és a talptárcsa előmelegítését, az 5. ábra pedig az összeolvasztás művelő letét szemlélteti. Az 1. és 2. ábrán láthatná (1) talptárcsát, mely a (2) szivattyúcsövet és az ezzel koncentrikus körbe írt sokszög sarkpontjain elrendezett (3) árambevezetőket hordja, a í:

.) szokásos, ismert módon állítjuk elő, az anyagát alkotó ólomüvegcsődarabnak az áram-bevezetőkkel és szívócsővel való öszszeolvasztásával, azonban előállításának utolsó műveleteként széleit formába sajtó 50 lássál a rajzon látható kúposra alakítjuk és egyben a talptárcsát átmérőirányban ;! megszabott, pontos méretre hozzuk. Ezután felszereljük rá az olektródarendszert, pl. áramvezető- és tartódrótjainak a 55 (3a) hegesztési pontokon a (3) árambevezetőkhöz való hegesztésével. E célból az elektródarendszert hordó (4) csillámtárcsán a közvetítő (3b) áramvezetőket ugyanolyan (d) átmérőjű körbe írt sokszög sarkpontjain helyezzük el, mint a talp- 60 tárcsában az árambevezetőket. Megjegyezzük, hogy azonos buraméretek mellett a találmány szerinti eljárással gyártott csöveknél e (d) átmérő és így a (2) sziivattyúcső (di) átmérője is nagyobb lehet, G5 mint az eddig ismert, egyetlen üvegtestbe beolvasztott áiambevezetőjű fémburás csöveknél, melyeknél a (d) átmérő eddig a. bura legnagyobb belső átmérőjének feléné] kisebb volt. Megjegyezzük továbbá, hogy a találmány szerinti eljárással tetszőleges elektródarendszerű csövek gyárthatók és ezért a cső élektródarendszerének, melyet a 4. és 5. ábrákon azok áttekinthetőségének megóvása céljából nem 75 is tüntettünk fel, alkata a találmány szempontjából lényegtelen. A 3. ábrán látható bura felső (5a) része vékony vaslemez-bői, alsó (5>b) része pedig az üveggel összeolvasztható vfis-króm-öt - 80 vözotből készül. Az (5a) süveg alsó részérc szorosan illesztjük (húzzuk be) az (5b) gyűrűt, azután az illesztési helyre rézdrót gyűrűt helyezve, az így elkészített burát — önmagában véve ismert módon — 85 redukáló atmoszférájú, a réz olvadáspontjánál magasabb, de a Imraanyagok olvadáspontjainál alacsonyabb hőmérsékletű kemencébe helyezzük. Itt a réz megolvad, az illesztési hézagba behúzódik ós a két rész közt kihűlésük után vákuumzáró, biztosan tartó keményforrasztásos összeköttetést hoz létre, egyben pedig a redukáló atmoszférában való izzítás az (5b) gyűrűnek az üveggel össezolvasztandó felületét 95 is jól megtisztítja. A keményforrasztást természetesen réz helyett más alkalmas fémmel vagy ötvözettel, pl. vassal vagy ötvözeteivel és más módon is végezhetjük. Az elektródarendszerrel már felszerelt 100 (1) talptárcsára a (2) szivattyúcső végénél fogva a (6) pofák közé befogva, ráhelyezzük a burát, melynek alsó része enyhén kúpos, úgy hogy (4. ábra) D>D2. Az (1) talptárcsa is kúpos, úgy hogy Ds>Di és 105 méretei olyanok, hogy D>Di, tehát a talptárcsa a ráhelyezett burát megtartja. E helyzetéhen, sőt esetleg már a bura ráhelyezése előtt is, a talptárcsát a (7) gázlángok rááradó égéstermé- 110 •keivel egyenletesen előmelegítjük és az előmelegítés vége felé, sőt esetleg már előbb, a (2) szivattyuzócsőbe a (10) öblítőgázcsövet dugjuk. Mihelyst az (!) talptárcsa a kellő hőfokra, pl. 45(1—500 C°-ta már 115 felmelegedett, sőt esetleg már előbb is,