118137. lajstromszámú szabadalom • Eljárás 0.6 %-nál több titánt tartalmazó nyersvas előállítására
MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEIRAS 118137. SZÁM. Xll/d. OSZTÁLY. — JET. 9949. ALAPSZÁM. Eljárás 0.6 %-nál több titánt tartalmazó nyersvas előállítására. Hochofenwerk Lübeck A. G. cég Herrenwyk-Lübeck. A bejelentés napja 1936. évi november hó 12-ike. Németországi elsőbbsége 1936. évi február hó 6-ika. Titántartalmú vasércek kohósítását már ismételten megkísérelték. Ily módon egyrészt bizonyos titántartalmú vaskövek, mint amilyenek például Norvégiá-5 ban fordulnak elő, vagy pl. a japán titánvashomokok számára kívántak hasznos értékesítési lehetőséget teremteni, másrészt titántartalmú nyersvasat szándékoztak előállítani. Ha ezeknél a kísér-10 leteknél sikerült is az, hogy a szokásos összetételű salaknak — a Ti02 feldúsulása folytán — gyakran bekövetkező nehezen folyós állapotát elkerüljék olykép, hogy nagymértékben savanyú salakkal (pl. 15 46% Si02 +Al2 03 és 44%CaO+MgO) dolgoztak, mégsem sikerült a nyersvasban folytonos üzemben, számbajövő, különösen 0.6%-nyit meghaladó titántartalmat elérni. (Lásd : Osann, Lehrbuch der 20 Eisenhüttenkunde, W. Engelmann kiadásában. 2. kiadás 1923, 643/44. old.) Nagyobb titántartalmú nyersvas készítése csak néhány évvel ezelőtt sikerült villamos nagyolvasztóban (Bremanger A. S., 25 Norvégia). Kitűnt mármost, hogy nagyobb, 0.6%nyit meghaladó titántartalmú nyersvasat folytonos üzemben, pl. kokszüzemű nagyolvasztóban, nehézség nélkül lehet készí-30 teni, ha a salak összetétele és a kohóban uralkodó hőmérséklet tekintetében bizonyos feltételeket betartunk. Olyan salak esetén, amely mint rendesen, kalciumszilikátokból van, a tapasztalat szerint 35 a Ti02 latbaeső redukálódása nem következik be, ezenkívül állandóan fennáll az a veszély, hogy a salak rendkívül nehezen folyó lesz, ami a kohó üzemét nagyon zavarja. Ha azonban túlnyomóan kalciumaluminátokból, tehát túlnyomó- 40 részt CaO-nak és Al2 08 -nak a vegyületeiből összetett, lúgos salakkal dolgozunk, akkor a titánsav jelentékeny mennyiségekben redukálható és vihető át a nyersvasba. Ennek feltétele, hogy a nagy- 45 olvasztó medencéjében magas, 1600°-nál magasabb, gyakran 1800°-os vagy ezt is meghaladó hőmérsékleten dolgozunk. Ez esetben a bevitt elegy titántartalma egészen 60%-ig átvihető a nyersvasba. Ha 50 az eljárást, ismeretes módon, alacsonyabb medence-hőmérsékleten visszük ki, akkor nem sikerül számottevő mennyiségű titánt a nyersvasba bevinni, ellenkezőleg, az elegyben esetleg bentlevő titán túl- 55 nyomó része a salakba kerül. Hogy a kívánt salakösszetételt, amely lehetőleg a 4—25%, Si02 , 35—55% CaO, 30—60% A12 03 határok közé essék, biztosítsuk, célszerű ércként bauxitot hasz- 60 nálni. Minthogy a bauxit 3—5% körül tartalmaz Ti02 -ot, titánércek, mint pl. ilmenit vagy rutil járulékos hozzáelegyítésére vagy egyáltalában nincsen, vagy csak egészen korlátolt mértékben van 65 szükség. Ez az eljárást különösen gazdaságossá teszi. Egyébként az is kitűnt, hogy egyrészt az előállított nyersvas minőségére nézve előnyös, ha nagy, a nyersvas mennyiségé- 70 nek egészen a 3-szorosáig terjedő salakmennyiséggel dolgozunk és másrészt,hogy ezen nagy salakmennyiség ellenére a kohó egyenletes üzemét salak-okozta nehézségek nem veszélyeztetik. 75 Minthogy a bauxit, mint érc, csak keí
