118033. lajstromszámú szabadalom • Eljárás planograf nyomólemezek előállítására
metszet nélkül is megfigyelhető. A mikroporozus lerakódásokat tűvel megkaparva és a mikroszkóp alatt (100-szoros nagyításban) megtekintve úgy látszik, hogy azt 5 finoman kristályos anyagnak fehéres részecskéi alkotják, mely anyag teljesen eltérő a közönséges légköri vagy anódos oxidtól. Abban az alakjában, amelyben a nem közömbösített lapokon van, szintén lúgos 10 kémhatású és ebben is különbözik a savanyú légköri és anódos oxidoktól. A lemeznek ez a lúgos jellege kolorimetrikusan kimutatható. A lúgos kémhatású lemez a közömbösített lemeztől a következő ki-15 sérlettel különböztethető meg. Befestékezett festékezőhengert könnyedén végighúzunk mindkét lemezen és a befestékezett felületeket azonnal savanyú foszfát-marató-* fürdőbe merítjük. A közömbösített lemez 20 festéke a felülről néhány perc múlva leválik, míg a lúgos kémhatású lemez festéke gyakorlatilag változatlan marad. A lúgos kémhatású lemezek azoknak a lemezeknek a helyettesítésére alkalmasak, ame-25 lyeket eddig a planografus ellen-maratással látott el, amelyekkel szemben azonban e lemezek számos előnyt mutatnak. A legtöbb célra a közömbös vagy savval előkészített lemezek adják a fentebb kifejtett 80 okokból a legjobb eredményeket. Ámbár a találmány szerinti eljáráshoz célszerűen nagy finomsági fokú alumíniumot használunk, azonban a kereskedelemben «3SH» megjelöléssel előforduló Al-35 Mn-ötvözet is használható, még epdig különösen akkor, ha a mikroporozus anyag vastagabb rétege kívánatos. Kereskedelmi nátriumaluminát helyett más alkálifémaluminátok, pl. káliumaluminát használ-40 hatók, amelyeket marólúgnak alumíniumra vagy aluminiumsókra való behatásával állíthatunk elő. A salétromsav helyett más savakat is használhatunk, bár a lemezek közömbösítésére salétromsav használata 45 előnyös. 1. Eljárás planograf nyomólemezek előállítására alumíniumlapokból, azzal jellemezve, hogy az aluminiumlemezeket forró alkálialuminátoldattal, előnyösen 50 bemártással, addig kezeljük, amíg az alumínium felülete szemcsézetté válik, vagyis azt számos mélyedés borítja, ahol is ezt a kezelést előnyösen addig folytatjuk, míg csak a mélyedésekben és, 55 amennyiben kívánatos, a mélyedések _ között levő felületrészeken is, aluminiumoxidlerakódás képződik, mely lerakódás mikroporozus és nyomokban alkálit tartalmaz. t 60 2. Az 1. igénypontban védett eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az aluminiumlemezt először forró alkálialuminátokoldatban addig fürdetjük, amíg felületei szemcsézetté válnak, 65 ezután a fürdőből kivesszük és előnyösen a felületén levő szennyeződéseket eltávolítjuk, mire a lemezt újra forró alkálialuminátoldatba mártjuk és abban addig fürdetjük, amíg felületeit 70 összefüggő, mikroporozus aluminiumoxidrétegek borítják. 3. A 2. igénypontban védett eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az aluminiumlemezt az első alkáli- 75 aluminátfürdő után, a felületi szennyeződések eltávolítására hideg savfürdőbe, pl. salétromsavfürdőbe mártjuk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyikében védett eljárás foganatosítási módja, azzal 80 jellemezve, hogy a forró oldat hőmérsékletét kevéssel a forráspont alatt tartjuk, amikor is az oldat koncentrációja 100 cm3 vízre kb. IV2—5 gramm 90°/o-os alkálialuminátnak felel meg és az al- 35 kálihidroxid koncentrációja 5—15 mol százalék, az alumíniumfelületnek és az oldat térfogatának a viszonya pedig 0.929 m2 -re számítva 19 liter.
