117940. lajstromszámú szabadalom • Eljárás meghatározott tulajdonságú acélok előállítására

4 11Í940. előre megállapított és meghatározott számadatok szerint. A tapasztalat azt mutatja, hogy ha a fent leírt feltételek mellett dolgozunk, ak-5 kor a következő, nagyjelentőségű ered niényt kapjuk: Ha mindig azonos feltételek mellett azonos dczoxidálószeroket, pl. szilíciumot, és mangánt adagolunk, vagy lényegileg azo-10 nosokat, — mert bár nem ajánljuk, szükség esetén bizonyos mértékben változtathatjuk a mangán mennyiségét, sőt a szilieiuméf is — akkor a Mac Quaid szemesenagyságra erősen ható elemek, pl. almui-15 ninin azonos ijozzáadása, adott, összetételű acélnál szabályos módon, gyakorlatilag mindig azonos Mae Quaid szemcsenagyságot ad. Másszóval, a találmány révén a dezoxí-20 dálószerek és szintetikus salak előzetes és jól meghatározott közvetítésével a Mac Quaid szemesenagyságra a legerősebben ható elemek hatását stabilizáljuk és szabályosan állandóvá tesszük, amely hatás 25 az ismert eljárásoknál nem volt állandó. A jelenleg, legajánlatosabbnak látszó eljárásmód az, hogy az acélt kezdeti salakjától bárminő ismert és hatékony módon elkülönítjük és hevesen, a megolvasz 30 tott, nagyon folyékonnyá tett és tartályba öntött, .szintetikus salakra öntjük, amikor is az öntés hevessége olyan, hogy a salak a fém rázuhaná-sa következtében szétoszoljék, belekerüljön és diszpergálód-35 jék a fémtömeg belsejében, amely az öntés hevessége folytán maga is örvénylő mozgásban van, a 109.G04 sz. 1931. december 19.-i, a 110.002 sz. 1931. december 15.-i, 40 a 108.885 sz. 1933. január 13-i és a 109.661 sz. 1933. március 28-i szabadalmakban leírt eljárások szerint. A dezoxidálószereket a keverés előtt, vagy a keverés folyamán, vagy résziben a 45 keverés előtt, részben azután visszük be a fenti utasítások szerint és előnyösen jiz . öntőformákban adjuk az acélhoz a szemcsenagyságra erősen ható elemeket. Minthogy az acél és a .salak benső ke-50 verése elősegíti a salak és a fém közötti egyensúlyt megközelítő állapotot, a salak utólag gyakorlatilag egyáltalán nem hat az acélra. A tapasztalat azt mutatja, hogy ilyen 55 eljárási feltételek mellett azonos vas?y lényegileg azonos dezoxidá.ló adalékokkal a Mac Quaid szemcsenagyságnak még nagyobb szabályosságát érjük el ugyanannál az öntésnél vagy két különböző öntésnél azonos összetételű acéllal, még 3—5 60 Mac Quaid szemcsenagyságnál és szénacéloknál is, pedig ez a szemcsenagyság, mint ismeretes, csak rendkívül nagy nehézségek árán valósítható meg. Ily módon az eljárás teljesen önműködő 65 volta következtében, amely kizárólag rendkívül rövid idő alatt és zavaró behatások kizárásával létesített vegyi egyensúlyokon alapul, a Mac Quaid szemcsenagyság problémájának kitűnő megoldá- 70 sát értük el, természetesen az acél összetételéből adódó változtatási lehetőségek figyelembevételével. Ezt az eredményt úgy érjük el, hogy az eljárás folyamán sohasem kell olvadási próbát venni, ha- 75 csak a hőmérséklet és a szokásos vegyi tulajdonságok ellenőrzése céljából nincsen ilyen próbára szükség. Minden egyes acél-összetételhez és kívánt aeélminőséghez előre megállapítjuk 8C az összes feltételeket az ötvöző adalékok 11íennyisége szerint. Például, ha a Mac Quaid szenicsena,gyságra erélyesen ható adalékokat, pl. az aluminiuinot vesszük és ha arról van szó, gj hogy meghatározott összetételű öntésből kiindulva 0.250% szilícium és 0.300% mangán hozzáadásával 3—5 Mac Quaid szemcsenagyságot érjünk el, akkor a hozzáadandó alumínium-mennyiséget a. kö- 9( vetkező eljárással határozzuk meg: Néhány perccel a keverés előtt annyi szilíciumot és mangánt viszünk a puszta I iirdőre, amennyit a kérdéses acélnál a vevőközönség megkövetel, sőt valamivel 9; többet ennél; legyen pl. 0.300% a hozzáadandó szilicium és 0.600% az adagolandó mangán. Hevesen összekeverjük a szintétikos salakkal és a következő alumínium mennyiségek fokozatos hozzáadásával ön- 11 tünk. 0.002% 0.005% 0.008% N 0.050%. Meg vizsgáljuk a, szemcsenagyságot és azt találjuk, hogy a 3—5 szemcsenagyságot pl. 0.010% alumínium hozzáadásával 1 értük el. A találmány értelmében tehát a megrendelt vagy raktár számára készített acél gyártásának egész folyamán a 1 3.