117895. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szövetbetétes műszaki gumitömlők előállítására

MC<Íjelent 1938. évi április Jiö l-én. MA6YAIÍ KIRÁLYI SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 117895. SZÁM. Xl/b. OSZTÁLY. — G. 7907. ALAPSZÁM. Eljárás szövetbetétes műszaki gumitömlők előállítására. Harburger Gummiwaren-Fabrik Phoenix Aktiengesellscliaft cég Elbe m. Harburg-Wilhelmsburg. A bejelentés napja 1935. évi március hó 28-ika. A találmány eljárás szövetbetétes műszaki gumitömlők előállítására, melynél a szövetbetéteket és a falvastagságot növelő egyéb anyagokat az alsó gumitömlőbe 5 csúsztatott tövis mellőzésével fektetjük az alsó gumitömlő köré és a szövetbetéttel és a falvastagságot növelő egyéb anyagokkal burkolt tömlő vulkanizálá ;ál is becsúsztatod tövis nélkül végezhetjük. 10 A találmány szerint a belső gumitömlőt közömbös, vizes folyadékkal, pl. vízzel, közömbös sók vizes oldatával, vagy pedig" közömbös gázzal töltjük, olyan nyomás mellőzésével, mely a tömlő falát nyújtaná 15 s így a tömlő átmérőjét ellenőrizhetetlenül változtatná, majd a tömlőt végein zárjuk és szövetes vagy pedig kordfonalas betéttel, vetüléklönalakkal vagy ezek nélkül, a falvastagságot növelő egyéb anyagokkal együtt 20 ellátjuk. A betétek és a falvastagságot növelő egyéb anyagok a belső tömlő körülburkolása közben teljes hosszukon felületekhez, pl. ilyen betéttekercselésekhez ismert hármas henger járat hengereihez tá-25 maszkodnak és a belső tömlő köré fektetésük külső nyomás alkalmazásával a tömlő tengelyvonalára merőlegesen történik. Az így kapott tömlőt erre vulkanizáljuk. A folyadékkal vagy gázzal töltött belső 30 gumitömlő a betéteknek és a falvastagságot növelő egyéb szerveknek a tömlő tengelyvonalára merőlegesen történő ezen körülfektetésénél teljes hosszán egyenletes igénybevételt szenved. Mivel továbbá a 35 tömlő a betétek és a falat erősítő egyéb szervek körülfektetésénél teljes hosszán felületek között védetten fekszik, a belső tömlő deformálódásának veszélye nélkül alkalmazhatunk oly nyomást, mely szükséges ahhoz, liogy a betétek vagy a falat erő- 40 sxlő egyéb szervek közé zárt légterek létesüléséL elhárítsuk. E tekintetben a belső tömlő töltésének rugalmassága különösen előnyös, mert így sikerül a betétek és a falat erősítő egyéb szervek egymáson fekvő 45 egyes rétegei között különösen az átlapolási helyeken jelentkező egyetlenségek kiegyenlítése. Ezt a sajátos előnyt nem érjük el tövis alkalmazása esetén, sem ama ismert tövisnélküli eljárások alkalmazású- 50 val, melyeknél a tömlőt betétekkel és a falat vastagító egyéb szervekkel egyidejűleg és egyenletesen nem a teljes hosszán burkoljuk. Hármas hengerjáratok alkalmazása tö- 55 vissel dolgozó eljárásokhoz tömlők előállításával kapcsolatban ismeretes ugyan, nem ismeretes azonban hármas hengerjárat alkalmazásával tömlőnek betétekkel és a falat vastagító egyéb szervekkel való ellátása 60 tövis egyidejű alkalmazása nélkül. Az ismerteted módon készített tömlőt, mivel a rétegek között légzárlatos terek létesülését elegendő mérvben zártuk ki, körültekercselt anyaggal való burkolás vagy 65 lem-, pl. ólomköpeny vagy pedig sajtolóforma mellőzésével vulkanizálhatjuk. Hogy a kész tömlő külsejét csinosítsuk, illetve a betétet védjük, a betétkészítéssel kapcsolatban tömlőgép segélyével gumi- 70 keverékkel, kiváltképpen külső gumival való ráfecskendezést alkalmazhatunk. Az új eljárás különböző előnyöket nyújt; ezek közé tartozik pl. a műszaki gumitöm-