117693. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés kívül-belül bevont csövek előállítására
4 117693. előnnyel jár, hogy a csőnek, pl. bitumenes habarccsal való bélelése, illetve burkolása esetén, melynek a formált cső kihűlése közben bekövetkező összehúzódása 5 az acél tágulási együtthatóját többszörösen felülmúlja, a habarcsnak meglehetősen nagy kerületi feszültsége (gyűrűfeszültsége) nem okozhatja a habarcsréteg megrepedósét, mert a 3. ábra szerinti 10 acélcső a kerület irányában rugalmasan utánengedni képes. Más esetben, midőn a (d) csőnek a 3. ábra szerinti készítése nem jön tekintetbe, hanem zártkerületű csövet (1. ábra) használunk, a bevonó-15 anyag feszültsége folytán kívánatos utánengedésről úgy gondoskodhatunk, hogy a (d) csövet a formába való behelyezése előtt engedékeny réteggel borítjuk, pl. jutát tekercselünk rá. 20 A (c) anyagnak és a (d) csőnek az (a) formarészben való elhelyezése után a csőforma belső (b) részét illesztjük fel. Ennek megkönnyítésére az (a) formarész (al, a2) homloklapjainak felső részén (a3) 25 csapok vagy szemölcsök vannak, melyekke] a (b) formarész vagy fedél megfelelő furatai kapcsolódnak s így a pontos illeszkedését biztosítják. Ennek megtörténtével az egészet a 4. 30 ábrán látható, egyik homlokoldalán célszerűen nyitott (h) hengerbe toljuk, melynek (c) belvilága az (a, b) forma külső átmérőjével egyenlő. A (h) hengert pl. a forgókemencék módjára támasztjuk meg 35 és hajtjuk; nevezetesen a (h) hengernek pl. baloldali végét (i) görgők támasztják és vezetik, míg a henger jobboldali végét a (k)-nál ágyazott (m) csappal szereljük fel; a (h) hengernek magában véve ismert 40 módon gyors forgást adunk. A forgás következtében a (c) csőanyag az (a, b) formaesőben a kívánt módon, vagyis úgy oszlik el, hogy a (d) csövet egyrészt (cl)nél béleli (2. ábra), másrészt, (c2)-nél bur-45 kolja. A kívül-belül bevont cső kialakulása, azaz a (cl, c2) rétegek megmereve dése után a forgatást beszüntetjük és a csőformát mindennel együtt, az (fl) fülön megerősített vonóelem és csörlő alkalma-50 zásával a (h) hengerből kihúzzuk. Végül a (b) formafedelet leemeljük, az (f) tárcsát, célszerűen a (t) kézifogantyúknál fogva, kicsavarjuk, a (gl) tárcsát (jobbra) visszahúzzuk és a kész csövet a csőforma 55 alsó (a) részéből kiemeljük. A (d) cső falában elosztandó lyukak számát és nagyságát, különösen pedig a 3. ábra szerinti, egymást átlapoló szélek hosszirányú lyuksorában levő lyukak számát és nagyságát a változó körűimé- 60 nyeknek megfelelően, a lyukakon áthatoló anyagrészekkel alkotott varrat létesítéséhez szükséges mértékben választjuk meg. A bevezetésben jellemzett hűtő, oxidáló és párologtató légáram önműködő létesí- 65 tésére a 4. ábra szerinti berendezés tengelye körül forgó szellőzőlapátokat, célszerűen magán a (h) hengeren kialakított (u) lapátokat vagy kanálalakú nyúlványokat alkalmazhatunk (4. és 5. ábra). 70 Ezekkel a levegőt a csőforma, illetve a formálandó cső belsején átnyomhatjuk vagy exhausztorszerűen átszívhatjuk. Erre való tekintettel magán a esőformán is légátbocsátó nyílásokról kell gondos- 75 kodnunk. Ilyen a (gl) tárcsának (s) nyílása (2. ábra), az (f) tárcsával pedig úgy létesíthetünk légátbocsátó nyílást, hogy az (fl) fület az (f) tárcsából kicsavarható, kisebb (r) tárcsa hordja. A formálás 80 megkezdésekor az (r) tárcsát az (fl) füllel együtt kicsavarjuk, a formálás megtörténtével pedig visszacsavarjuk, hogy a csőformát az (f) fülön megerősítendő vonóelemmel a (g) hengerből a fent leírt 35 módon kihúzhassuk. Szabadalmi igények: 1. Eljárás megömlesztett vagy hideg állapotban képlékeny és megmerevedő anyaggal kívül-belül bevont csövek g0 előállítására, melyre jellemző, hogy lyukazott falú csövet, pl. (d) acélcsövet a megömlesztett vagy hideg, képlékeny bevonóanyaggal (pl. bitumenes habarcscsal) együtt a kívánt cső külső átmérő- gg jével egyező belvilágú csőformába helyezünk és az egészet forgatva, a kívánt csövet a röpítőerő felhasználásával úgy formáljuk, hogy a bevonóanyagnak a lyukazott cső belsejében lévő 1 0 o része egyrészt a cső belső felületének kerülete mentén helyezkedik el, másrészt a cső lyukain át a cső külső kerületét burkoló réteg létesítéséhez járul hozzá. 105 2. Az 1. igényben védett eljárás megoldási módja, melyre jellemző, hogy a formálás megkezdése előtt a lyukazott lemezt, pl. acéllemezt, kerületi rugalmas alakváltozásra képes, egymást át- no lapoló szélű csőalakra hajlítjuk össze. 3. Az 1. vagy 2. igényben védett eljárás továbbképzése, melyre jellemző, hogy a formálás kezdetétől fogva a forma belsején légáramot vezetünk át. 4. Berendezés az 1—3. igények bármelyikében védett eljárás foganatosítására,
