117578. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés bőr, műbőr, papiros és más efféle anyagok barkázására

MAGYAK KIRÁLYI % SZABADALMI RIRÓSÍG tílg-SZABADALMI LEÍRÁS 117578. SZÁM. IX/e. OSZTÁLY. — V. 3522. ALAPSZÁM. Eljárás és berendezés bőr, műbőr, papiros és más eféle anyagok barkázására. Yereenigrd Industrieel Bezit Yeritex N. V. Nieuw Milligen (Németalföld). A bejelentés napja 1936. évi július hó 31-ike. Németországi elsőbbsége 1935. évi augusztus hó 2-ika. Már javasolták mesterséges barkáknak bőrbe, műbőrbe, papirosba és más * eféle anyagokba préselését a barkázandó anyagnak — a munkadarabnak — oly 5 hengerpár közötti átvezetése útján, melynek egyik acélhengerébe a kivánt rajzminta (desszén) van bevésve, míg a másik, lágyabb szerkezeti anyagból készült hengerbe, az acélhengerbe vésett rajz-10 minta, bejáratás közben lepréselődik. A munkadarabnak a hengerek közötti átvezetése közben a barkák reliefszerűen kinyomódnak. Ily módon szép ési mély barkákat ka-15 punk, mert a pozitív és negatív hengerek közötti távolság, kellő bejáratás után, mindenütt egyforma. E munkamód nagy hátránya azonban, hogy minden egyes, rajzmintához két, sőt 20 három hengert kell beszerezni, még pedig a tulajdonképeni rajzmintás, azaz pozitív ésj egy vagy két, főleg papirosból készült ellen- vagy negatív hengert. E munkamód egyszerűsítésére, a rajz-25 mintás és az ellenhenger között, vógnélküli nemezkendő járatását javasolták, amikor is a rajzmintás henger nem érintkezik közvetlenül az ellenhengerrel és a többé-kevésbé rugalmas nemez veszi fel 30 a barkadomborulatokat. Ez a módszer azzal az előnnyel jár, hogy egyetlen egy ellenhenger elegendő tetszőleges rajzmintához. Hátránya azonban, hogy a nemezalátét 35 rugalmassága korlátolt és így csupán nem mély rajzminták kipréselésére alkalmas. Nagyon domború rajzminták bepréselésekor ugyanis az egész kalandernyomás a rajzminta legdomborúbb helyein vivő- 40 dik át és így egyes helyek túlságosan a nemezalátéthez szorulnak, míg a rajzminta kevésbé domború részei nem nyomódnak át kellően. Így tehát egyrészt az a veszély lép fel, hogy a munkadarab a 45 rajzminta legdomborúbb helyein holtrapréselődik, míg a rajzminta kevésbé domború részei nem préselődnek be a munkadarabba. Ez a hátrány nemezalátét alkalmazá- 50 sánál elkerülhetetlen, mert a nemez összenyomhatósága mindig korlátolt. Nemez helyett javasoltak már gumilapalátétet is. Ezzel igen domború rajzminták préselhetek ki, mert a gumi- 55 anyag összenyomhatósága és rugalmassága tetemes. Ha kellő vastagságú gumialzatot alkalmazunk, akkor még a legdomborúbb rajzminták is tökéletesen kipréselődnek anélkül, hogy a barkák 60 holttázúzésának veszélyétől kellene tartanunk. A gumialáítét alkalmazása azonban más nehézségeket von maga után. Ha ugyanis a gumialátét a kalander-nyomás hatá- 65 sára, pl. vastagságának felére nyomódik össze, a gumianyag e helyen — természetesen — hosszának kétszeresére nyúlik meg, mert az anyagnak valahol el kell helyezkednie. Ez azzal a hátránnyal jár, 70 hogy a gumianyag, közvetlenül a hengerek érintkezési vonala előtt, a munkadarab mozgási irányával ellentétes irányban kinyomódik. A gumilap azután, mi-