117534. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés üreges alakított munkadarabok előállítására

(d) korong (dl) hengerének nagyon pontos középfurata az (f) tövis vezetéke. Az alakítási eljárást a következő módon foganatosítjuk: a (c) verő kost a vele .5 szilárdan, összekötött (cl) kölyűvel együtt a legfelső helyzetből mindaddig lefelé mozgatjuk, amíg a (d) korong (dl) hengerének alsó felülete a (g) munkadarab felső felületén nem fekszik. A (d) korong moz-10 gása ekkor megszűnik, ellenben a (c) verő kos tovább mozog, mert az (c) vezető rudak a (d) korong (i) nyílásaiban súrlódás nélkül elcsúszhatnak. Az (f) tövis eközben a (dl) henger furatában az alakító 15 mintán belül és ez alatt a pontos helyzetbe mozog. Az említett szerkezeti részek ellenállás nélkül az erő teljes kihasználásával mozognak lefelé. A tulajdonképeni alakítási munkafolyamat az (f) tövis aka-20 dálytalan lefelé való mozgásának végén, nevezetesen abban a pillanatban kezdődik, amikor a (cl) kölyű a (d) korong felső felületére jut, amelynek további lefelé mozgását a (g) munkadarab gátolja, mert 25 a (dl) henger alsó lapjával a (g) munkadarab f első felületén nyugszik, amint azt az előzőkben ismertettük. Ez után a nyers munkadarabnak végleges alakdarabbá való alakítása következik. Az előre mozgó (f) HO tövis a (b) résszel együtt minden esetben a munkadarab tökéletes vezetéke. Ily módon az alakító mintából lágy állapotban távozó munkadarab, bármily gyors az ütési, illetve verési munkafolyamat, a kívánság .35 szerint felvett alakot megtartja. Az ütési, illetve verési munkafolyamat befejezése után az alakított munkadarab az (a) mintából alul teljes hosszban kiáll, mikoris lehűl, illetve megmerevedik. Ezt követőleg 40 az alkatrészek felfelé mozognak. Először az (f) tövist a sajtolt munkadarabból kihúzzuk, miközben a (d) korong súlya a sajtolt munkadarabot terheli és így az helyzetében megmarad, illetve a tövisről 45 lehúzható. Ila a munkadarab valamely okból a tövisen fennakadna, a lehúzó erőt ütéssel vagy segédéit használatával fokozzuk. Amint a (c) verő kos oly magasra mozgott, hogy az (e) vezető rudak alsó 50 fejei a (d) korongba ütköznek, a (c) kos a (d) korongot magával viszi, mire a (c) kos a (d) koronggal együtt ismét a legmagasabb helyzetbe jut. Végül az alakított munkadarabról a (k) 55 gerincet távolítjuk el, hogy a munkadarabot lefelé a mintából kihúzhassuk. E célra a 2. ábrában feltüntetett vágószerkezetet használjuk, amelyet magával az alakító berendezéssel működtethetünk. E szerkezet része a találmány értelmében (h) nyíró 60 tövis, amelynek alsó (x) része például kúpos. Az (x) kúpfelület érdes, hogy az alakítási gerinc a felemelkedő (h) nyíró tövislíez tapadjon. A nyíró tövist az alakítási munkafolyamat után mechanikus 65 úton vagy kézzel a mintába helyezzük, mire a (c) verő kost az alakítási gerinc lenyírása végett lefelé mozgatjuk. A (h) nyíró tövis üreges, úgyhogy az (1) tövisi azon akadálytalanul áthaladhat. A (h) 70 nyíró tövisen tetszőleges szerkezet, például egyszerű bajonettzár rendezhető el, hogy a (h) tövist a (d) korong közvetítésével vagy közvetlenül a (c) verő kos segélyével a mintából kihúzhassuk, amikor a (c) verő 75 kos felfelé mozog. A találmány értelmében továbbá oly szerkezetei rendezzünk el, amely a (h) nyíró tövisről az ezzel együtt a mintából kiemelkedő (k) alakítási gerincet lehúzza. E szerkezet teljes mechani- 80 kus üzemre rendezhető be, ha a nyíró tövisnek lengő karmai vagy más kapcsoló alkatelemei vannak, amelyek révén a lefel mozgó kossal rugó hatásra egyideig kapcsolatba juthat. Ily módon a kos a 85 nyíró tövist a következő löketnél a mintából kiemeli. A lehúzó szerkezet, illetve alkatrész előnyösen gyűrűalakú, amely minden második löketnél önműködőlég kerül a nyíró tövisre. 90 A találmány különös előnye, hogy eltolható (d) korong, illetve ily közbenső alkatrész elrendezése folytán a teljes alakítási löket és ezzel az alakító erő tökéletesebben hasznosítható, mint eddig. 95 A találmány nem szorítkozik kizárólag fémek alakítására, minthogy a találmány szerinti eljárás minden alakítható anyaghoz használható Szabadalmi igénypontok: 100 1. Eljárás a munkadarab hosszához képest aránylag kicsiny keresztmetszetű üreges munkadaraboknak, különösen fémekből vagy más alakítható anyagokból szájnyílásos mintában ütési 105 vagy verési munkafolyamattal való előállítására, azzal jellemezve, hogy a verő kölyű hatása alatt a minta szájnyílásából kilépő anyagnak megmerevedésig kívánt alakú vezetéket adunk. no 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy. az ütési, illetve verési munkafolyamatot a nyers munkadarab ömlesztési hő- 115 fokához közel fekvő hőmérsékleteken foganatosítjuk, mikoris a munkadarab alig lehűlt állapotban a munkafolya-