116802. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés idomtestek sorozatos előállítására öntés útján

-5 1.168055. 4. ábra sarj lebontó szerkezetet szemléltet, amelyhez osztályozógép csatlakozik. Azs 5. ábra a sarjlebontó gépből kikerülő 5 termék. A 6. ábra a meridiansarjelgyúró berendezés függélyes metszete. A berendezés az egymással szemben szinkron forgó, esetleg beállítható, (1, 2) 10 profilos fém-, pl. acélhengerekből áll, amelynek palástjába egy vagy több, az előállítandó alaktestek részprofiljainak meigfelelő, pl. félgömbalakú, ekvidisztanciális (3) üregek sora van bevágva. A pro-15 fiihengerek forgása folyamán, korrespoudeáló (3) üregeik egymás után kerülnek az öntési helyzetbe, melyben az egymás mellett fekvő (1, 2) profilhengerek érintkezési élében két-két (3) üreg egymással 20 pontosan szemben fekszik (2. ábra) észárt idommá, a rajzban feltüntetett példában, gömbbé egészítik ki egymást. Az (1, 2) profílhengerek palástjába csak egy a profilhengerek tengelyére merőleges (3) iireg-25 sor van bevágva. Az (1, 2) profílhengerek fölött a megömlesztett (7) anyagot felvevő (4) tartály foglal helyet, melynek (5) kiöinlőnyításál szabályozható (6) tűs szelep zárja el. A megömlesztett anyag az 30 (1, 2) profílhengerek közös függélyes érintő síkjában fekvő zsinór alakjában szabadon esik az (1, 2) profílhengerek alkotta formába. Az anyagsugár azonban a függélyestől eltérő, pl. rézsútos irányban is ve-35 zethető és nyomóközeggel is betáplálható. A zsinór alakjában kifolyó anyag nem csupán a (3) üregeket tölti ki, miáltal gömbölyű (8) alaktesteket kapunk, hanem 40 a profilhengerek közötti hézagot is, minek következtében a profilhengerek kölcsönös távolságától és a profilhengerek szélességétől függő méretű, a profiltesteket összefogó sarjszalagot kapunk (3. 45 ábra). A szinkron forgó (1, 2) profilhengereket, vagy legalább egyiküket hűtjük, hogy a palástjukat érő fém gyorsan megdermedjen. A sarjszárnyas gömbidomsor hosszabb-rövidebb töredezett füzérsorok 50 alakjában esik ki a profilhengerek közül. Ezeket a sarjlebontó gépbe vezetjük (4. ábra), amely az alternatív irányokban lengő (9) fémtárcsából és a (10) öntöttvasaljzatból áll. A (10) aljazat és a (9) lengő 65 tárcsa közötti távolságot a (8) alaktestek méreteinek megfelelően választjuk meg. A (9) lengő fém tárcsát alul fiber- vagy faréteg borítja; ez utóbbi célszerűen felváltva (18) hossz- és (17) végfákból van összerakva. A (9) lengő tárcsa, lengése 60 közben, az alaaton csúszó féltermék sarjszárnyait tövükön megtöri és így a sarjszárnyak leválnak. Az alaktesteken ekkor még a meridiansarjkörök megmaradnak (5. ábra). A levált sarjszárnyakkal 65 kevert alaktesteket ezután a (11) adagolótölcsérbe vezetjük, mely (12) lejtős szállítószalagra ejti őket. Erről az alaktestek súlyuknál fogva legördülnek, míg a levált sarjszárnyak a szalagon felfelé vitetnek és 70 a szalag felső fordulóján gyiijtőtartányba hullnak. A (12) szalagról lent lehulló gömböcskéken, mint említettük, még megvannak a meridián-sarjak. Ezeknek eltávolítása 75 simító- vagy gyúrógéppel történik. Ennék egy célszerű kiviteli alakját a 6. ábra szemlélteti. A gép két ellenkező irányban forgó, sima munkafelületű (13, 15) tárcsából áll, melyek egymáshoz képest excen- 80 trikusan vannak ágyazva és differenciális körmozgást végeznek egymáshoz képest, mert különböző (47, 48) áttétellel vannak hajtva, célszerűen közös (19) tengelyről. A felső (13) tárcsának tölcsér- §5 alakú (14) beömlőnyílása van. A gép szélén lejtős (16) csatorna van a kifelé terelt alaktestek felvételére. Szerkezeti részleteiben a találmány sokféleképpen módosítható. 90 Szabadalmi igények: 1. Eljárás hengerelhető idomtestek sorozatos előállítására öntés útján, azzal jellemezve, hogy a megömlesztett anyagot (fémet, fémötvözetet vagy 95 képlékennyé tett műanyagot) ellentétes irányban szinkron forgó profilhengerek közé folyatjuk, melyeknek palástjába az előállítandó idomtestek részprofiljának megfelelő, párosával 100 egymás után az öntési helyzetbe kerülő és ebben egymást kiegészítő üregek egy vagy több sora van bemunkálva. 2. Az 1. igénypontban védett eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a 105 megömlesztett anyagot profilhengerek közös érintő síkjának irányában folyatjuk a formába, szabályozható vastagságú sugár (zsinór) alakjában. 3. Az 1. vagy 2. igénypontban védett el- 110 járás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a megömlesztett anyagot, megdermedésének gyorsítására, öntés közben, illetve után hűtjük.