116657. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés koszorúalakú belek folyamatos előállítására állati eredetű képlékeny, gyúrható szálas masszákból
megtartanunk. A bélnek az a kialakítása, amely szerint a bél kerületének egy részén a falvastagság megnövelt, ebben az esetben nem szükséges, mivel a görbült 5 alakban keletkező bél csavaralakú elvezetésekor nem kell a belet szükségképpen nyújtani, hogy kerülete egyenletessé váljon. Elég, ha a belet nyújtás nélkül vezetjük el- Gyakran ajánlatos azonban a 10 görbülten kilépő belet, nyújtás mellett csavaralakban elvezetni, hogy alakját megtartsuk vagy kiigazítsuk. Ebben az esetben célszerű, ha a fúvókából kilépő belet, pl. körhagyó fúvókamag alkialimíaaá-15 sával, különböző vastaggá tesszük, és így a spirális külső oldalának nem kívánatos gyengülését elkerüljük. A fúvókából egyenesen vagy majdnem egyenesen kilépő bélnek nyújtás mellett, 20 csavaraJliakban való elvezetéséihez, ill. a fúvókából görbülten kilépő bél csavaralakban váló nyújtás nélküli elvezetéséhez bármily további főberendezés alkalmas, amely körül a belet, szükség esetén húzás 25 mellett, spirálisan fel lehet csévélni. Előnyösen olyan görgős vezetéket alkalmazunk, amely egy tengely körül körkörös menetekben elhelyezett, részint egy hajtótengellyel hajtott, részint pedig sza-30 badon forgatható görgőkből áll. A hajtott vezetőgörgőket rugalmas hajtószervek, pl. gumigyűrűk vagy spirálrugók mozgatják. A görgőket tetszés szerint lehet beállítani és így a bélspirális átmérője S5 tetszés szerint változtatható. A beleket ismert módon szárítjuk és víz. kiszorító vagy cserző szerekkel, pl. füstölő folyadékokkal a főzésnek ellenállóvá tesz sziik, mégegyszer megszárítjuk és végül 40 hengerek között lapos alakot adunk nekik, hogy a csomagolást megkönnyítsük. A szárítás és, ill. vagy a keményítős mind a csavaralakban való felcsévélés, ill. elvezetés alatt, mind pedig ez után 45 végezhető. Kiindulási anyagokként fehérjetartalmú szálas pasztákat alkalmazunk, amelyek bőrből, bőrrészekből, inakból, izmokból, húsból és hasonló anyagokhói állíthatók 50 elő. A szálas paszta előállítására ezeket az anyagokat lazító vagy feltáró kezelésnek vetjük alá és ezután mechanikai úton aprítjuk vagy szálakká foszlatjuk. A kiindulási anyagokat pl. duzzasztó 55 vegyszerekkel való kezeléssel tárhatjuk fel. A duzzasztást alkáliás vagy savany ú folyadékokkal, vagy pedig sóoldatokkal végezzük. Alkalmazhatunk esetleg olyan különféle duzzasztószereket, amelyeknek töménységét a kiindulási anyagnak és a 60 kívánt feltárás mértékének megfelelően választottuk meg. A bőrt pl. először is hosszabb mészkezelésnek vethetjük alá, azután sósavval kezelhetjük, vagy húst egyedül sósav-kezeléssel hozhatunk a kí- 65 vánt duzzadt állapotba- A duzzasztó kezelést általában mindaddig folytatjuk, amíg a fehérje tartalmú kiindulási anyag a mechanikai kezelés folytán pasztaszerü képlékeny és gyúrható mosszává változik. 70 Általában addig duzzasztunk, amíg a hús nagy, pl- 75%-nyi vagy még több duzzasztási vizet vesz fel. A fehérjetartalmú anyagot víz jelenlétében történő melegkezeléssel is feltárhat- 75 juk. Végül pedig a kiindulási anyagokat meleg behatása melletti részleges hidrolitos elbontásnak is alávethetjük és egyidejűleg vagy egymás után duzzasztó hatású vegyszerekkel is kezelhetjük. 80 A duzzadt és rostos szerkezetében meglazult anyagot esetleg közvetleniil is alakíthatjuk a gyűrűs fúvókán való átsajtolással. Általában azonban a duzzadt anyagot egy vagy több fokozatban aprító 85 vagy szálakká foszlató kezelésnek vetjük alá, amelyet úgy kell végezni, hogy az anyag rostos szerkezete', főképpen pedig a rostok hossza, kíméltessék. A mechanikai aprítást és szálakká alakítást zúzó, aprító 90 és tépő készülékekkel, pl. hollandi foszlatókkal, tépő farlkasolókkal, zúzóművekkel vagy pedig a megfelelő módon feltárt húsanyagnak hosszú, előnyösen vékonyodó csöveken való átsajtolásával vé- 95 gezzük. Végül pedig a duzzadt húsros tokból álló masszát gyúró- vagy keverőgépekben való kezeléssel tehetjük egyen-, letesse, miközben a szálas masszát a kí-1 vánt víztartalomra is hozhatjuk. A gyű- 100 rűs fúvókával alakítandó szálas fehérjeanyag víztartalma viszonylag tág határok között ingazdozhatik, előnyösen azonban több mint 75%, pl. 85—95%. A ikapott pasztaszerü, lehetőleg sértet- 105 len, erősen duzzadt állapotban lévő fehérjerostokat tartalmazó masszát az említett szerkezet gyűrűs fúvókáiba vezetjük. A rajz a találmány szerinti berendezés kiviteli példáit ábrázolja vázlatosan. Az 110 1. áibra az egész berendezést, amelyben a műbelet készítjük és spirálissá alakítjuk, részben metszetben, részben nézetben mutatja, a 2. á.bra pedig a spirális pálya egy ré- 115 széliek nézetét. A
