116550. lajstromszámú szabadalom • Eljárás centrifugális öntésű öntöttvascső előállítására
í i Mint a 4. ábra mutatja, a belső grafitöv íotömege a ferritből vagy periitből való (m) alapanyag, melyben apró (gr) grafitlemezek éts (fo) foszfideutektikum-mezők 5 vannak elosztva. Az új csöveket célszerűen a következő Í összetételű vasból öntjük: C Si s ; 3.00—3.85% 1.20—3.00% 0.05—15% Mn P 0.20—0.80% 0.20—2.00% 10 A felhasznált vasi'ajtákban foglalt adalékok, pl. réz, nikkel, króm, molibdén, titán és vanadium jelenléte egyáltalában nem befolyásolja a termék általános jellegét és minőségét. 15 Példaképen, csöveink gyártásánál sikerrel felhasznált néhány vasösszetételt adunk meg. Si S Mn P C 2.02 0.065 0.56 0.49 3.70 1.72 0.074 0.43 0.81 3.64 2.20 0.147 0.42 0.77 3.47 A csőgyártási eljárásnál a megömlesztett vasat fokozatosan tápláljuk be kívülről hűtött forgó acélformáiba hossz-25 irányban viszonylag mozgatható befolyató n át út gy, hogy a fém spirálmenetekben ömlik a fém formába; ezt megelőzőleg azonban a forma belső falát finoman porított, száraz bevonóanyaggal, pl. lerro-30 szilíciummal vonjuk be, közvetlenül mielőtt az illető formarész a megöinlesztett fémmel érintkeznék. A bevonás hordozógázsugárral történik, amelyben a bevonóanyagnak finoman elosztott részecskéi le-35 begnek. Ez a sugár a forgó formához képest tengelyirányban viszonylag elmozgatható úgy, hogy a bevonóanyagot spirálmenetekben rakja le a forma falára, mielőtt a meg ömlesztett fémmel 40 érintkezésbe jutna. Pontos a forma bevonatának egyenletes vastagsága. Kedvező eredmények elérésére, a vastagsági méretnek nem szabad meghaladnia azt a minimális vastagságot, amelynél az önt-45 vényben hirtelen lehűtött felületek nem képződnek, A bevonat vastagsága, ferrosziliciuin esetében, nem szabad hogy lényegesen meghaladja azt a mennyiséget, mely a forma falán tömören lerakódva, 50 veszteség nélkül kb. 0.0075 m/m vastagságú réteget adna. Kedvező eredmények elérésére a bevonatnak nem szabad meghaladnia azt az anyag-mennyiséget, amely a porított anyagnak egyenletes szállítása és a forma falán való tömören lerakó- 55 dása esetében, veszteség nélkül, 0.025 m/m vastag réteget adna. Fontos, hogy a bevonatnak a forma falára való lerakodási időpontja minél közelebb essék a megömlesztett fém lerakodási időpontjához. 60 A két időpont között nem szabad hat másodpercnél hosszabb időnek eltelnie. Az igen vékony bevonat-réteg, feltevésünk szerint, azért gátolja meg a gyors lehűtést és azért befolyásolja kedvezően 65 az öntvény struktúráját, mert a hordozógázsugárban lebegő porított anyag finom részecskéinek mindegyike, lerakódás alatt, adszorbeáló gázhártyával van bevonva, mely hártyák a bevonat lényeges alkat- 70 részei. Miután a gázhártyáknak a formában uralkodó feltételek alatt, az a törekvésük, hogy elillanjanak, igen fontos, hogy a bevonat minél rövidebb ideig maradjon szabadon, azaz minél hamarább 75 érintkezzék a bevont felület a megömlesztett fémmel. Ha tetemes idő telik el a két időpont között, az; okkludált igáz felszabadul és a bevonat hatástalan. Ha a finom, poralakú száraz anyagból 80 álló bevonat elveszti folytonosságát, akkor a forma felületén csupasz mezők, keletkeznek, melyeknek helyén az öntvény hirtelen lehűl. A folytonossági hiányok keletkezése két okra vezetendő vissza. Az 85 egyik az, hogy a bevonat-anyag, helyenként, elcsúszik a forma felületén, a forrna forgása folytán, a másik ok az, hogy a forma falába ütköző megömlesztett fémsugár helyenként leszakítja, ill. letöri a 90 bevonatot, mely helyeken csupasz mezők keletkeznek. Mindkét törekvés fokozódik a bevonat vastagságával. Ezért kell minél apróbb szemű bevonatanyagot használni. Csupasz mezők nélküli, hatásos be- 95 vonatot kapunk, ha annyi ferrosziliciumot rakunk le a forma falán, meliy ott tömören elhelyezkedve, veszteségek nélkül, 0.0075 m/m vastagságú bevonatot létesítene. Semmii esetre • sem szabad 100 annyi bevonóanyagot alkalmazni, amenynyi, a megadott feltételek mellett, 0.025 m/m-nél vastagabb bevonatot adna. Az aláibbiakban és az igénypontokban a bevonat vastagságát mindig e megadott 105 feltételek mellett kell érteni. A találmány szerinti öntöttvas-csövek előállításánál fontos, hogy a cső hengeres részében ne legyenek gyorsan hiilő felületek és igen fontos, hogy a bevonat 110 a lehető legvékonyabb legyen, tekintettel arra, hogy a bevonat vastagsága is lényegesen befolyásolja a dendrites öv
