115545. lajstromszámú szabadalom • Rácsrúd villamos kisütőedényekhez és eljárás előállítására

115545. lete a réznek a nikikelhez viszonyított kisebb abszorpcióképessége ellenére — a melegvezetés figyelmen kívül hagyásával— nagyobb,mint valáitíel^i nikkéírüdas- rácsé. 5 A nikkelnek tehát oly sugárzási tulajdonságai vannak, amelyek azt vezérlőrácsok rúdjainab anyagául való használatra a rézn^í alkalmasabbá teszik. A réghez és nikkelhez hasonlóak á viszonyok a réznek <0 és a vascsoport más fémeinek, ill. ezüstnek rúdanyagként való alkalmazásánál. A réznek és az ezüstnek jó melegvezetőképessége a hegesztést is megnehezíti. Rácsoknak tiszta rézből vagy ezüstből való 45 tömeges készítésénél csaknem lehetetlen jó heggesztéséknék rendszeres előállítása. A találmány szerint a rácsrudakat rézvagy ezüstoagból 'állítjuk elő, melynek a vascsoport egy vagy több fémjéből ké-20 szüft'íkőpen'yt adunk. Ezzel a réznek és az ezüstnek jó tulajdon-sásait a va^csonort lüiheánek aJLkalm azás ából folyó előnyökkel elitjük. j.A,rácsrudakat úgy állíthatjuk elő, hogy 25 nV/.nvagot elektrolitos úton vassal, nikkellel vagy más hasonló.anyaggal vonunk be. ;A« így kapott rudaknak azonban az a bátrányu'k, hogy még mindig igen rosszul hegeszthetők, mert elektrolitos úton nem 30 lehet elég vastag, egyenletes és jól tapadó bevonatot: előállítani. i- A rácsrudak számlára tehát célszerűen Úgy állítunk elő olyan szerkezeti anyagot, atajely a vasfémek jó sugárzási tulajdon-35 ságait és könnyű hegeszthetőségét a réznek vagy in ezüstnek jó meleg vezető képességével köti össze, hoíív réz- va£v ezüstmagot e fémek egyikéhői vagy azok víil amely ötvözetéből készült köpennyel 40 látunk el. Emellett a köpeny vastagságát úgv,. kell'. megválasztanunk, hogy jó he,'ieszthetőséííet érjünk el a, melegvezetőkápességnek igen erős csökkentése nélkül. í?v a különféle drótvastagságoknak meg-45 ffltflően, 10—110 mikronnyi, sőt ennél nagyobb köpenyvastagságokat alkalm ;> "h a -^-juiíc Az egyik célszerű foganatosítási ^laknál a magdrót átmérője 0.7 mm és a köpeny vastagsága kb. 30 mikron. Nikkel-50 köpeay használatánál a r^z ortíet melegvezetőképességének 25%-án!ál kisebb érték veszendőbe megy. Az ilven, az elektrolitos eljárással készült köpenyekhez képesti vastag köpenyek használatának 55 egyúttal az az előnye, hogy a rudak szilárdsága'a tiszta réz vagy ezüst szilárdság&hozi képesít jelentékenyen megnövekszik. Í] ,Különösen kedvező eredményeket érünk ^ h^ . .^asicsoíport oly fémjeit használjuk, amelyek az emissziót csökkentő hatásúak. 60 ilyen fém pl. maga a vas. Kísérletekből kitűnt, hogy olyan csőnek, amelynek rúdja vstskftpenyes rézdrótí különösen kicsiny a termikus rácsemissziója. Az emisszió további csökkentésére magát a 65 rácsdrótot, is vasból készíthetjük. Járulékosan mindazok az eljárások 'alkalmazhatók, amelyek' a hősugárzás fokozására és az emisszió csökkentésére ismeretesek, pl. a karburálás vagy a cirkonozás. 70 A köpenydrótot pl. úgy állítjuk elő, hogy kellően vastagra választott réztövisro •i kívánt anyagból, pl. nikkelből vagy vasból készült, kellő falvastagságú csövet pontos munkával ráhúzzuk és a kettőt 75 együttesen izzítjuk. A további megmunkálást pl. először olyan kalapálógépeken végezzük, amilyenek a wolframdrót készítésénél használatosak. Ez a megmunkálás melegen történik, úgyhogy a rúd, mielőtt 80 a kalapálógépbe, vagy hengerek közé lépne, kemencén halad át. A fém oxidálódásának meggátolására célszerűen valar mely védőgázt, pl. nitrogént vagy hidrogént használunk. A drótot addig kalapál- 85 juk, míg a köpeny szorosan tapad a maghoz. Különösen jó eredményeket értünk el, ha a drótot 10 mm átmérőről 6 mm-re kalapáltuk le és azután kiihúztuk. Azonban a kalapálással sokkal kisebb, pl. 1.5 90 mm átmérőig is lemehetünk. Húzással való további feldolgozáskor a drótot a l öpeny lágyan tartására célszerűen néhányszor újból izzítjuk. A készrehúzott drótot is célszerű még egyszer izzítani, 95 hogy annak kellő lágyságot adjunk. A drótot az említett eljárások közül csupán egynek az alkalmazásával is előállíthatjuk. A köpenyt réz- vagy ezüstmagra való 100 rátolás helyett réz- vagy ezüstporra.l is megtölthetjük és azután a fent ismertetett módon dolgozhatjuk fel tovább. A mechanikai megmunkálás előtt célszerűen zsugorodási hőmérsékletre hevítjük. 105 A köpeny és a mag között jobb kapcsolat elérésére közöttük közbenső réteget is alkalmazhatunk. így pl. a magot a köpeny •elvitele előtt elektrolitosan nikkelezhetjük vagv a köpenyt belülről elektrolitos jio iíton rézhevonattal láthatjuk el. Gyakran a közbenső réteg alkalmazása is előnyöd; rézmagnál a közbenső réteg célszerűen ezüst. Szabadalmi igények: l ts 1. Rácsrúd villamos kistitőedények'he?, r jel^mezve réz^ vagy ezüstip aggal