114649. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elektródák előállítására elekrólitos kondenzátorokhoz

pontokat igen nehéz tisztán mechanikai úton, pl. vágószerszámokkal, kefékkel, homoksugárral létrehozni és ily durva megmunkálás mindenesetre igen nagy 5 anyagvastagságot és ennek folytán nagy anyagfogyasztást igényelne. A jelzett ú;j felismerésből kiindulva arra következtethetünk, hogy a homoksugár hatásával hasonlatos eljárásoknál a leginkább kiálló 10 csúcsok letörnek és így kielégítő eredmények nem érhetők el. Tiszta fémek marásánál vagy pácolásánál a felület tudvalevőleg érdesedik, mert a fém különböző kristályai a marószerben 15 nem oldódnak egyenlő sebességgel. Ha alumíniumot, mely az említett elektródák anyagaként elsősorban jön tekintetbe, normálisan pácolunk, az is kitűnt, hogy a kész kondenzátor felületének várt 20 különös megnagyobbodása nem következik be. Ez, ha az említett felismerésből indulunk ki, valószínűleg arra a tényre vezethető vissza, hogy a túlgyors és hatékony 25 pácolási megmunkálás folytán az előbb említett követelménynek megfelelő csúcsok mindenkor ismét szétpácolódnak. A találmány szerinti eljárást az jellemzi, hogy a felület e megnagyobbításá-30 hoz, olyan eszközöket használunk, amelyek a felületen oly tulajdonságú kiemel kedések képezését teszi lehetővé, hogy a minden egyes kiemelkedéssel létesített felületi megnagyobbodás piramisszerű 35 csúcs palástfelülete és alapterülete közötti viszonynak felel meg, mimellett a D r 2-y képlettel megszabott piramisniagasság legalább 2D, ahol Ii a magasságot, D a 40 közepes alapterületi átmérőt és n azt a számot jelenti, mellyel az, elektróda megnagyobbítandó, amire ciz elektródát oxidhártyával látjuk el. Amennyiben ez eljárás alkalmazásával 45 vegyi páeszereket használunk, a kívánt mikroszkopikusan kicsiny, magasságukhoz képest kis alapterületű csúcsokat gyenge marószerekkel való marással kapjuk. A gyenge maróhatást emellett úgy a 50 marószer minőségével (aránylag kis töménységével), mint a fürdő alacsony hőmérsékletével érhetjük el. A gyenge maróhatás mindenkor a hosszabb, pl. néhány óráig tartó maratási időben fejeződik ki. 55 A gyakorlatban tényleg kitűnt, hogy alkalmas fürdők használatánál a lehető legnagyobb felületnagyobbodást aránylag hosszú iidő, pl. néhány óra elmultával érjük el. Ha a pácoló megmunkálást még tovább folytatjuk, a nagyobbodás ismét 60 csökken, ami az előbb jelzett felismerés szerint a csúcsok lemorzsolódásának tulajdonítandó, mert a további maratásnál az alapterület is még tovább csökken, a csúcsok az alapterület kicsiny volta miatt 65 letöredezhetnek és így felületnövekedésről természetesen szó sem lehet. Marószernek előnyösen 3—4 cm' (1,4 fajsúlyú) salétromsavnak 100 cm3

izoamilalkoholban való oldatát használhatjuk. '0 További célszerű marószernek a hígított kénsavat tartalmazó fürdőt használhatunk. Az ismertetett eljárással ellentétben, melynél az elektródafelületből marás út- 75 ján anyagot távolítunk el, a találmány kitűnően megvalósítható olyan megmunkálással is, melynél a felületre kívülről viszünk fel anyagot. Kitűnt ugyanis, hogy a rétegek felvite- 80 lére egyébként ismeretes eljárások némelyikénél éppen a találmány szerint szükséges felületek keletkeznek. Ilyen eljárás pl. a Schoop-íéle eljárás, melynél fémet (pl. alumíniumot aluminiumelektródára) 85 felfecskendezünk, amikor is a fém az elsktródafelületen előnyösen folyékony állapotban porlad szét. Más eljárásoknál a fémet a gőzfázisából vagy galvános fürdőben csapják le a felületre. 90 Elektrokémiai úton az elektródákat pl. a következőképen munkáljuk meg: Kriolit (lALFa NaF) és kalciumfluorid fürdőből (3 rész CaFs 1 rész kriolitr ci) az elektródára galvános úton pl. 8—10 Volt 95 feszültség és az elektródafelület egy-egy cnr-re számított, 1,5—3 Amp.-nyi áramsűrűség alkalmazásánál vékony alumíniumréteget csapatunk le. Alumíniumot a gőzfázisból is felheví- 100 tünk úgy, hogy az alumíniumot e fázisból az elektródafelületre lecsapatjuk. Emellett egyúttal elektromos eszközöket is alkalmazhatunk és pl. az, aluminiumrészecskéket pozitiven tölthetjük fel és negatív 105 elektródára csapathatjuk le. A szükséges durva felületet úgy is létesíthetjük, hogy ahiminiumrészecskéket pl. szuszpendált állapotban viszünk fel, majd a felülettel hidrogén jelenlétében zsugorí- 110 tással egyesítjük. A találmány szerint elérendő kis alapterületű csúcsok úgy is előállíthatók, hogy az elektródákat egy vagy több, az