113910. lajstromszámú szabadalom • Eljárás értékes folyékony szénhidrogéneknek és esetleg azok származékainak előállítására

héz olajat használunk, amelyet ugyanabból a szénből kaptunk, annak roncsoló hidrogénezése iitján. A szénpépet azután hidrogénnel együtt 200 atm. nyomáson, gázzal fűtött előmelegítőben, 460 C°-ra hevítjük és e hőmérsékleten a reakciós kamrán átvezetjük. Innen a reakciós terméket oly elválasztóba vezetjük, amelyben bizonyos folyadékfelszínt tartunk, fenn. Az elválasztót a hidrogénező gázzal együtt elhagyó^ ledesztillált terméket .(desztillátumot) egy második elválasztóban kondenzáljuk. A reakciónál a szén karbóntartalmának 92%-a alakul át főként folyékony termékké. A szénből kapott olaj 98% benzint és középolajat tartalmaz. A reakeióta.rtányt elhagyó öszszes nehéz olaj, amelyet friss szénnek péppé való keverésére használunk, 5% aszfaltot tartalmaz. Ha az említett, 8% hamutartalmű szenet ugyanazon feltételek mellett, azonban a lúgos alkatelemek közömbösítése nélkül vetjük alá roncsoló hidrogénezósnek, úgy a szén karbóntartalmának csupán 81%nyi mennyisége alakul át főként folyékony termékekké, míg a kapott olaj csupán 75%-ban tartalmaz benzint és középolajat. A nehéz olaj, amelyet friss szénnek péppé való keveréséhez használunk, ez esetben 12% aszfaltot tartalmaz. Ha ugyanezt a szenet a hamualkatelemek eltávolítása nélkül használjuk és oly mennyiségű savat adunk hozzá, hogy a hamunak csupán lúgos1

alkatelemei közömbösíttetnek, akkor ugyanazon feltételek melletti roncsoló hidrogénezésnél a szén karbóntartalmának csupán 88%-a alakul át főként folyékony termékké. A kapott olaj 90%-ban benzinből és középolajból áll. A nehéz olaj, amelyet a friss Szénnek péppé való keveréséhez használunk. 8% aszfaltot tartalmaz. Ha viszont a szenet az előzőkben leírt módon megszabadítjuk hamualkatelemeitől és azután sav hozzáadása nélkül vetjük alá roncsoló hidrogénezósnek, úgy a szén karbóntartalmának 85%-a alakul át főként folyékony termékekké. Ez esetben a szénből kapott olaj 85%-ban tartalmaz 'benzint és középolajat. A nehéz olaj, amelyet a szénnek péppé való keveréséhez használunk, 10% aszfaltot tartalmaz. Szabadalmi igények: 1. Eljárás értékes folyékony szénhidrogéneknek és esetleg azok származékainak szilárd széntartalmú anyagokból, különösen szénből roncsoló hidrogénezéssel, esetleg katalizátorok jelenlétében való előállítására, melyet az jellemez, hogy a kiindulási anyagot roncsoló hidrogénezése előtt valamely fizikai módszerrel lényegileg hamumentesítünk, azután az ezt követő roncsoló hidrogönezés előtt vagy aközben, oly anyagokkal kezeljük, amelyeknek savanyú a reakciójuk, vagy amelyek az eljárás folyamán savanyúan reagáló anyagokat szolgáltatnak. 2. Az 1. igényben védett eljárás foganatosítás! módja, melyet az jellemez, hogy a roncsoló hidrogénezés kiindulási anyagaként bitumentes szenet használunk. 3. Az 1. és 2. igényekben, védett eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy a széntartalmú, fizikai úton lényegileg hamumemtesített kiindulási anyagot oxigéntartalmú savval kezeljük. 4. Az 1. és 2. igényekben védett eljárás foganatosítási módja, amelyet az jellemez, hogy kénsavat használunk. 5. Az 1. és 2. igényekben védett eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy savanyúan reagáló anyagként hidrogénkloridoti használunk. 6. Az 1—5. igényekben védett eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy amnio'niumsót használunk oly anyagként, amely az eljárás folyamán savanyú reakciójú anyagot szolgáltat. 7. Az 1., 2. és 6. igényekben védett eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez,, hogy a fizikai úton lényegileg hamunmentesített, széntartalmú kiindulási anyagot hidrogénhalogenidet szolgáltató am'moninmvegyülettel kezeljük. 8. Az 1—7. igényekben védett eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy a fizikai úton lényegileg hamumentesített széntartalmú kiindulási anyagot, 0.5—10%-ig terjedő menynyiségben, savanyúan reagáló anyagokkal, vagy savanyúan reagáló anyagokat szolgáltató anyagokkal kezeljük. 9. Az 1—8. igényekben védett eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez. hogy 380—550 C° közötti hőmérsékleten dolgozunk. 10. Az 1—8. igényekben védett eljárás fo-