113640. lajstromszámú szabadalom • Eljárás csövek keményfémből való előállítására

visnek utolsó (3) foka (szakasza) közepén következik be, úgy a redukálás be van. fejezve és a munkadarab, redukált hengeres csőként, a tövis kúpos (3) fokáról le-5 válik (lásd 4. ábra). A teljes folyamat tehát lényegében az, hogy a redukálást fokozatosan úgy foganatosítjuk, hogy a szűkülő csőalakú munkadarab falának a kúpos tövis tengelyéhez 10 viszonyított lejtése a redukálás kezdetén a legnagyobb és azután, előnyösen, fokozatosan csökken. A redukálást különböző lejtési fokú szakaszokból álló tövissel foganatosíthatjuk. 15 A falvastagság pontos betartását azonban állandóan ellenőrzés alatt is tarthatjuk azáltal, hogy — az esetben, h.a a gép üzembevételénél vagy a szerszámok elkopásánál eltérések mutatkoznak — az (a) tövist az 20 (n) állítócsavarral a hosszirányban állandóan a szerszámokhoz, vagyis a hengerszektorok excentrikus munkafelületéhez képest a szükséges viszonyban tartjuk, miáltal a munkadarabnak a rnunkahelyzet-25 ben való elmozdíthatatlan fogvatartásával kapcsolatban, a kívánt falvastagságot, az egyébként lehetséges gyakorlati eltérés dacára is biztosítjuk. Az 5. ábra azonban a hossz- és kereszt-30 metszeti méretek ugyanolyan léptékű vázlatos ábrázolása mellett feltünteti, hogy a hengerszektorok mindegyik pontja a munkadarabbal való érintkezésnél egy cikloid fordulópontjának a közelében mozog. 35 Az a pálya, amelyen a pont a (b) munkadarabhoz közeledik, teljes vonalakkal, az a pálya pedig, amelyen a pont a munkadarabtól távolodik, szaggatott vonalakkal, van rajzolva. Látható, hogy a munkadarab-40 hoz közeledő pontok pályája eleinte erősebben lejt a munkadarab tengelyéhez és a redukálás előrehaladtával mindinkább meredekebben helyezkedik el a tengelyhez képest. így tehát a tolási összetevő a reduká-45 lás kezdetén aránylag nagy, ami azzal kapcsolatban, hogy a tövis kúpfelületének a lejtése itt a legnagyobb (1 fok), az anyag folyására különösen kedvezően hat, amint az a gyakorlati követelményeknek megfe-50 lelő — míg a megmunkálás vége felé, azi itt bekövetkező fínomimegmunkáláshoz, a csekélyebb tolási összetevő előnyös. A cikloidok fordulócsúcsai egy meghatározott vonalon vannak, amely a (b) munkadarabhoz 55 állandóan pontosan ugyanabban a viszonyhan marad, minthogy a munkadarab a megmunkálás közben elmozdíthatatlanul fogvatartatik, tehát nem térhet ki. A cikloidok fordulópontjainak a feltüntetett lefolyása természetesen csak a kaliber alap- 60 vonala számára érvényes, amely azonban az alakítás folyamatára elsősorban döntő. A munkadarab elmozdíthatatlanul való fogvatartása helyett ugyané hatás elérésére lehet fordítva eljárni és pedig a munka- 65^ darabot mozgatni a megmunkálás közben ide-oda, míg a hengerszektorokat helytálló tengelyek körül lengetjük. Ennek példaképem foganatositási alakját a 6. ábra tünteti fel. A helytállóan ágyazott (p) tengelyen 70 van az (r, s) kettősforgattyú, amely egyrészt a (t) szánt ide-oda mozgatja, [másrészt a (d) hengerszektort ide-oda lengeti, mely a mozgását — fogazás révén — a másik, (c), hengerszektorra viszi át. A (t) 75 szánon az (a) tövisrúd van megerősítve és az (i) orsó is ezen van, amely (k) anya és (1) feszítőhüvely révén a (b) munkadarabbal áll kapcsolatban. E hajtóművel a (b) munkadarab és a (c) és (d) hengerszekto- 80 rok excentrikus munkafelülete között az érintkezés alakzáróan biztosítva van. Ez az alakzárás a lényeges, melyet az előbb leírt kiviteli alaknál más módon, a munkadarabnak a megmunkálás közben elmozdít- 85 hatatlanul való fogvatartásával ugyancsak elértünk. Az alakzárás nélkül a megmunkálás közben a munkadarab és a szerszám viszonylagos helyzetében eltérések állhatnak elő, amelyek a pontosságot hátrányo- 90 san befolyásolhatják. Szabadalmi igények: 1. Eljárás csövek kemónyfémből való előállítására, vastagabb csőalakú munkadarabnak kúpos tövisen hideg állapotban és közbenső izzítások nélkül zárán- 95 dokhengerműben való kihenger lésével, azzal jellemezve, hogy az elmozdíthatatlanul fogvatartott és a hengerlőszerszámokkal alakzáróan érintkezésbe hozott munkadarabnak a megmunkálását a 100 " hengerlőszerszámok excentrikus munkafelületeinek oly kiterjesztésével és kalibrálásával, valamint a kúpos tövisnek oly alakításával és a hengerlőszerszámok munkafelületeihez viszonyított beállítá- 10& sával foganatosítjuk, hogy a szerszámok munkafelülete előtt a munkadarabból semmi vagy gyakorlatilag csak minimális mennyiségű anyag vetődik fel. 2. Az 1. igényben védett eljárás foga na- 110 tosítási módja, azzal jellemezve, hogy a falvastagság méretének pontos betartására a kúpos tövis beállíthatóságát, a munkadarabnak a hengerlőszerszáimokkal való alakzáró érintkezésével kapcso- 11& latban, használjuk fel.