113640. lajstromszámú szabadalom • Eljárás csövek keményfémből való előállítására

MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEIRAS Í13640. SZÁM. — Xll/e. OSZTÁLY. Eljárás csövek keményfémből való előállítására. Tűbe Keclucing* Corporation cég-, Xew-York. A bejelentés napja 1934. évi julius hó 28-ika. Németországi elsőbbsége 1934. évi julius hó 10-ike. A találmány az a legutóbbi időben ismeretessé vált fémcsövek előállítására vonatkozó eljárás, mely szerint a csövet, vastag csőalakú munkadarabnak zarándok-5 hengerműben hideg állapotban való méretcsökkentésével állítják elő. Zarándokhengerlő eljáráson emellett oly eljárás is értendő, amelynél a munkadarabot lépésenként tolják előre és azonnal a végleges 10 keresztmetszetre redukálják anélkül azonban, hogy az az előretolással felváltva vissza is tolatnék. Ezt a zarándokhengeres eljárást csövek hidegúton való előállítására újabban olyan excentrikus munkafelü-15 letű hengerszektorokkal foganatosítják, amelyeknek tengelye ide-odamenő szánban ágyazott úgy, hogy az excentrikus munkafelületek, a megmunkálásuk közben rögzített munkadarabon legördülnek. Ez az 20 eljárás egyetlen munkamenetben, közbenső izzítások nélkül, igen nagymérvű redukciót tesz lehetővé. Emellett az előállítandó cső különösen egyenletes és pontos méretű falvastagsága is elérhető. 25 A találmány lehetővé teszi még e pontosság fokozását és főleg annak meghízható módon való biztosítását, mimellett a csövek zarándokhengerműben hidegen való i redukálásának egyéb nagy előnyei nem-30 csak megmaradnak, hanem részben még fokozódnak is, amennyiben — amint azt a találmány célozza — keanénvfémből, különösen azonhan vas- vagy acélcsövekről van szó és a kihengerlés kúpos tövisen 35 történik. Az eljárást a találmány szerint úgy foganatosítjuk, hogy a kaliberjével a munkadarabot körülfogó két hengerszektor előtt, az excentrikus munkafelületeknek a 40 munkadarabon való legördülése közben, a munkadarabon semmi vagy csak a gyakorlatilag elgondolható legcsekélyebb mennyiségű anyag vetődik fel. E célnak megfelelően kell mindegyik hengerszektor excentrikus munkafelületét kiterjeszteni és 45 kalibrálni, valamint a kúpos tövist is alakítani és beállítani. A redukálási folyamat közbeni munkaellenállást így a legkisebbre csökkentjük, aminek az a következménye, hogy a redukció pontosságát és egyenletes- 50 ségét rázkódtatások vagy a munkadarab és a szerszám anyagában fellépő feszültségek és feszültségkiegyenlítődések a lehető legkevésbbé befolyásolják. Ily zavaró jelenségek egyebként éppen keményfémnek 55 zarándokhengerműben hidegen való hengerlésénél (habár csekély mérvben is) mindig elvárhatók, ama nagy ellenállás folytán, amelyet a keményfém hideg állapotban a megmunkálással szemben kifejt, fin A javított eljárás előnye azonban számbavehető mérvben csak akkor mutatkozik, ha a munkadarabot — mint jeleztük — a hengerszektorok megmunkálás közben rögzítik, azaz elmozdíthatatlanul fogvatartják 65 (nem pedig az esetleges kényszer kapcsolás, [légnyomás, rugónyom ás] tartja azt a hengerszektorokkal érintkezésben, minthogy a kényszerkapcsolásos érintkezés pontatlanságok hibaforrása) és a munkadarab 70 a hengerlőszerszámokkal alakzáróan érintkezésbe van hozva. A falvastagság állandó méretének a további biztosítására az axiális irányban beállítható kúpos tövist használjuk fel arra, 75 hogy a (gép kopásánál, de kezdetben való használatánál is) gyakorlatilag elkerülhetetlen eltéréseknél a kúpos tövis és a hengerszektorok munkafelülete közötti viszonyt a kívánt módon fenntartsuk. Ez a 80