113604. lajstromszámú szabadalom • Eljárás varratmentes csövek előállítására

dik, mely az egyes hengerpárokon való átfutásnál a kész darab számára veszélyes és annak használhatóságát hátrányosan befolyásoló túlhengerléssé ala-5 kul ki. Az imént .ismertetett folyamatot a rajz 1—4. ábrái szemléltetik, ahol (A) a Jkihengerlendő üreges tömb fala, (B1—4) a í n ii nka h e 11 g e re k rn u 11 d a d u d ora i. 10 A találmány a jelzett hátrányok elhárítását célozza. Ezt azzal érjük el, hogy az első hengerpár mun'kadudoraival a hornyot nem a végleges benyomási mélységig nyomjuk he, hanem ezen munkachi-15 dorokkal csak laposabb hornyot előhengereliink, amelyet .a következő hengeífárokkal a kívánt benyomási mélységig mélyítünk, A rajz 5—8. ábrái az 1—4. ábrákon 20 használt betűk megtartásával mutatják, hogy a találmány esetében azonos végleges benyomási mélységet és azonos emelkedést feltételezve, az elkülönített tömbrész anyaga a esőfa.l semleges rostja íelé 25 a kívánt egyenletes módon folyik el. Az első (Bl) hengerpár (5. ábra) a talál mány szerinti eljárás esetében nem a kívánt végleges benyomási mélységig nyom a munkanyagba, a második hengerpár 30 (B2) munkadudorai (6. ábra) azután az első hengerpárral létesített hornyot a tömb vége felé nemcsak kinyújtják-, h*sn>?m azt egyúttal mélyítik is, a harmadik hengerpár (B3) munkadudorai (7. ábra) 85 mindkét műveletet folytatják, a negyedik hengerpár (B4) munkadudorai pedig (8. ábra) a munkadarabot a esőnek adandó falvastagságra kinyújtják. A találmány szerinti eljárás nemcsak 40 megbízható biztosítékot nyújt az első hengerpár által elkülönített magas és keskeny tömbrész kifordulása ellen, hanem ezenkívül a munkaanyag egyenletesebb átdolgozását is biztosítja a munkaí5 anyagnak a teljes munkaművelet közben való tökéletesen egyenletes elfolyása révén. Ezen okból a találmány szerinti eljárás lehetővé teszi, hogy az egy meglévő, a leadás tekintetében határolt erő-50 forrás által adott lehetőségeket jobban kihasználhassuk. így pl. a munkahengerek csavarvonalszerű pályáinak emelkedését a régi eljárásban kipróbált, végleges benyomási mélység megtartásával, 55 vagy pedig a benyomási mélységet a csavarvonalak régi emelkedésének megtartásával növelhetjük. A csavarvonalak régi emelkedésének és a régi benyomási mélység megtartásával továbbá a hengerművet gyorsabban járathatjuk. A talál- 60 mány szerinti eljárás tehát a teljesítmény elérésére többféle lehetőséget nyújt. A találmány lényegének megtartásával, mely magas, keskeny dudorok kifordulásának megakadályozásában áll, azzal, 65 hogy a hengerpárok munkadudorai a munkaanyagba a kinyujtás előrehaladásával fokozatosan mélyebben nyúlnak be, továbbá a hengerpárokat, esetleg többesével. egymásután, többmenetű csavar- 70 vonalak szerint is elrendezhetjük. Ezzel azt érjük el, hogy a hengereknek, pl. kétmenetű csavarvonalak szerint való elrendezése esetén az emelkedést kátszeresése növelhetjük, úgy hogy a henge- 75 veknek menetenként azonos munkateljesítménynél csakis a fél benyomási mélységet kell elémiök. A kisebb benyomási mélység révén elért egyenletesebb alakváltozás kövekeztében a hengermű sebes- 80 ségét növelhetjük, úgy hogy a kisebb benyomási mélység és a hengerművön való nagyobbszámú átvezetések ellenére, mely utóbbiakat a kisebb benyomási mélység tett szükségessé, a teljes munka- 85 idő mégis csökenthető. A hengerpároknak többmenetű csavarvonalak szerint való elrendezése különösen előnyös, há az ugyanazon csavarvonalhoz tartozó mindenkori első hengerpár által laposan 90 benyomott hornyokat a következő hengerpárok fokozatosan a kívánt benyomási mélységig mélyítik. Ha az ismertetett módon többmenetü csavarvonalak szerint elrendezett henge- 95 vekkel dolgozunk, az egyménetű csavarvonalak szerint dolgozó ismert hengerlési eljárásoknál igen hátrányosan mutatkozó további nehézségeket is elhárítunk. Ha több, pl. négy hengerpárral 100 dolgozunk, melyek egymenetű csavarvonal szerint vannak elrendezve, amint ezt az 1—8. ábrák is mutatják, annak a nyű Jásnak, amelyet a mlunkaanyag az egyes hengerpárokon való átfutás révén szén- 105 vedett, a kifutó csővég homlokfeliiletének hullámszerű kialakulásában kell kifejezésre jutnia. Ha a kalibrálást, pl. úgy választjuk, hogy négy hengerpár esetében mindegyik hengerpár a teljes nyuj- no tás egy negyedét eredményezi és ha a munkaanyag a tömb vége felé tökéletesen szabadon folyhatna el, úgy az esetben, ha a hengerlési műveletet bármely időpontban megszakítjuk, azoknak a hossz 115 méreteknek, amelyeket az egyes hengerek nmnkadudoraitól a kifutó homlokfeliiletig a eső tengelyvonalával párhuzamos