113253. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék végnélküli és varratnélküli sajtolt csöveknek, különösen kábelköpenyeknek előállítására magas olvadáspontú anyagból

— a — vagy pedig azt a meleg átáramlását gátló rétegekkel megosztjuk, vagy mindkét eszközt egyidejűleg alkalmazzuk. Célszerű azonban a sajtolótér külső falait még kü-5 lön melegítő, vagy legalább is a környezettel szemben hőszigetelő burkolattal ellátni. A sajtoláshoz használt nyomás létesítéséhez szükséges, rendszerint hidraulikus 10 sajtó alakjában alakított készüléket a találmány értelmében a csősajtoló meghoszszabbításában úgy rendezzük el, hogy a kettő hossztengelye koaxiális legyen. A hidraulikus sajtóban és annak sajtoló du-15 gattyújában, a borítandó kábelt befogadó csatorna vezeték lehet. A kábelt azonban a hidraulikus sajtó és a csősajtoló közé a kábelcsatornába terelőgörgőkkel is bevezethetjük. A hidraulikus sajtó és a

csőj0 sajtoló közötti távolságot akkorára választjuk, hogy a sajtolandó anyagot, mint egyes különálló testeket, a sajtolótérbe bevihessiik. Mivel egy töltéssel rendszerint lehetőleg hosszú köpenyeket kívánunk 25 sajtolni, a sajtolandó anyagot hosszúkás testek alakjában készítjük elő. Ha az ezzel általában szükségessé tett, a hidraulikus sajtó dugattyúja és a csősajtoló dugattyúja közötti hosszú rudazatot rövi-30 debbre akarjuk alakítani, a sajtolok közül az egyiket lengethetően rendezhetjük el, aminek az az előnye, hogy az egyik sajtoló e kilendített állapotában elegendő helyet kapunk ahhoz, hogy a sajtolandó 35 anyagot a sajtolótérbe vihessiik. A rajz a találmány szerinti szerkezet egyik példakénti megoldását metszetben mutatja. A választott kiviteli példánál mindkét sajtoló helytállóan elrendezett. A 40 csősajtoló külső (1) hengere a (2) vezetőcsővel együtt, amelyen a burkolandó (3) kábelt a sajtolóban átvezetjük, a csőalakú (4) préselőteret alkotják, amelyet a rajz szerint a sajtolandó anyaggal kitöltöttünk. 45 A (2) vezetőcsatornábain lévő hűtőberendezéseket, valamint a,z (1) külső 'köpenyhez tartozó fűtőberendezéseket a rajzban nem tüntettük fel. A csőprés (5) gyűrűalakú dugattyúját (G) rudazat köti a saj-50 toló nyomás létesítéséhez szükséges (8) hidraulikus sajtó ugyancsak gyűrűalakú (7) dugattyújához. A hidraulikus sajtó valamennyi számbajövő részében központos furatok vannak, melyeken a (3) kábel át-55 vezethető. A rajz egyszerűsítése végett feltettük, hogy a (7) dugattyút csak hidraulikus erővel mozgatjuk. Az (5) dugattyú visszavczérlése azonban tisztára mechanikai eszközökkel rendszerint gyorsabban végezhető. A (8)) hidraulikus sajtolja a & sajtoláshoz és a visszavezérléshez szükséges erőt szolgáltató folyadékot a (9), illetve (10) csőcsonkokon vezetjük: be. Hogy a kábelt az (1) hengerbe darabban bevitt sajtolóanyag meg ne sértse, a csősaj'tolő belső 6, (2) csővén (11) csőtoldatot alkalmaztunk. A csőtoldat a hidraulikus sajtóig érhet és a két sajtót egymással szemben kitámasztja. A sajtolás a következőképpen játszódik 7 le: A csősajtó közelében elrendezett kemencében előmelegített betéttesteket, pl. két alumíniumból készült fémhengert, az (5) dugattyú kihúzása után a (4) préstérbe visszük. Ha ezután az (5) gyűrűalakú 7 dugattyút előretoljuk, a (12) szájrésznél, amely a (4) sajtolótér alsó végén van, a (13) kábelköpeny mint végnénküli és varratnélküli csőkeletkezik. Ha a (4) préstér tartalmát csekély maradékig kisajtoljuk, 8 az (5) dugattyút visszahúzzuk és ismét íélhenger alakúra előkészített sajtoló -anyagot viszünk a sajtóiéba. A beviendő anyagot megosztjuk úgy, hogy azt külön egymásra következő darabok alakjában í vihetjük a sajtó-lóba, anélkül, hogy <Ü SÍI.]tolószerkezeten átvezetett kábel ezt a be-A'ezetést akadályozná. A leírt eljárással tulajdonképpen nagyobb keresztmetszetű csövet kisebb 5 csővé alakítunk, mimellett a sajtolandó anyag elrendezése a kisajtolt csőre vonatkoztatva szimmetrikus és a nyomás állandóan a kilépő cső irányában hat. Ennek következtében tapasztalat szerint a < súrlódó ellenállások lényegesen csökkennek, úgy, hogy az eljárás kisebb nyomással és kevesebb meleggel végezhető, mint az eddig használt készülékeknél és éppen ezért a készülék magasabb olvadáspontú fémek gazdaságos sajtolására is alkalmas. Az eljárás előnye továbbá, hogy az így készített csőben az első töltést alkotó fémdarabok, valamint az egymást követő töltések is varrat nélkül hegednek rtss/.e • Hogy a fémek esetében általában jelentkező és ki nem kerülhető oxyd-képződésit megakadályozzuk és varratmentes, tökéletesen tömítő csövek előállítását lehetővé tegyük, különféle védelmi intézkedéseket tehetünk, így például a sajtolandó anyagot a sajtolás előtt levegőtől elzárt állapotban hevíthetjük, vagy a hevítést semleges gáztérben, pl. nitrogénben végezhetjük. Ezenkívül a sajtolandó tes-