113219. lajstromszámú szabadalom • Ellenállástest, melynek villamos ellenállása negatív hőmérséklet együtthatójú

MA GYÁR KIRÁLYI SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEI RAS 113319, SZÁM. — VH/g. OSZTÁLY. Ellenállástest, melynek villamos ellenállása negatív hó'mérsékletegjrütthatójú. Patent-Treuhand Gesellschaft für elektrische Glühlampeu m. b. H. cég Berlin. A bejelentés napja 1934. évi december hó 18-ika. Németországi elsőbbsége 1933. évi december hó 20-ika. Olyan ellenállástestek, melyeknek villamos ellenállása nagy negatív hőmérsékletegyütthatójú, igen nagy terhelés alatt gyakran megrepednek. Ennek oka valószí-5 nűleg az áramátmenetnek és így a hőmérsékletnek egyenlőtlen elosztásában keresendő. E hátrány kiküszöbölésére már ajánlották az ellenállástestnek az áramirányra keresztben elhelyezett fémtárcsákkal való 10 megosztását. Az ellenállástárcsákat és a fémtárcsákat pl. csavarok foghatják össze. Az ilyen ellenállástestek azonban nem minden esetben váltaik be teljesen. Előfordult, hogy azokon a helyeken, ahol az 15 ellenállástárcsák és a fémtárcsák közötti érintkezés nem volt. elegendő, átmeneti ellenállások mutatkoztak, melyek az ellenállástest tulajdonságait megváltoztatták és némelykor helyi túlheviilést és repedé-20 seket okoztak. Ismeretes továbbá fémelektródáknak kész tárcsákra való ráillesztése és végül elektródáknak kerámiai alapmasszák felhasználásával történő ráégetése ás. Ezek-25 nek az eljárásoknak is számos hátrányuk van, így átmeneti ellenállások fellépte, rossz tapadás a fémelektródákon, karbidképződés okozta átmeneti ellenállások stb. Az eddig ismert eljárásokkal, továbbá 30 gyakorlatilag nem lehetett tömeggyártásban egyforma ellenállásokat állandó jellegű villamos tulajdonságokkal előállítani. A találmány célja egyes, egymásra rétegezett tárcsákból való olyan ellenállástestek ,35 előállítása, melyeknél ez a hátrány nem , mutatkozik. Evégből a találmány értelmében az egymásra rétegezett ellenállástárcsákat, melyek vastagsága rendszérint, néhány milliméter, vékony fémbevonatokkal látjuk el és ezeket a bevonatokat egy- 40 mással zsugorítás útján összekötjük. így a káros érintkezési ellenállásokat kizáró, rendkívül benső- érintkezést és igen szilárd összeköttetést hozunk létre az egyes ellenállástárcsák között. 45 Az új ellenállástestek előállítására célszerűen kiégetetlen vagy csak előzsugorított ellenállástárcsákból indulunk ki, melyeknek felületeit fémet tartalmazó paszta vékony rétegeivel vonjuk be. Ezt követőleg 50 az ellenállástárcsákat, esetleg nyomás alkalmazásával egymásra ragasztjuk és ezután felhevítjük, abból a célból és oly mértékben, hogy a pasztarétegek fémrétegekké alakuljanak át és egymásra zsugo- 55 rodjanak. Ügy is járhatunk azonban el, hogy a pasztarétegekkel ellátott ellenállástárcsákat előbb külön felhevítjük, azért, hogy a pasztarétegeket bevonatokká alakítsuk át. Ezután az ellenállástárcsákat 60 egymásra rétegezzük, célszerűen még egyhoz is nyomjuk és végül annyira felhevítjük, hogy a fémbevonatok egymáshoz zsugorodjanak. Minthogy az ellenállás anyaga erősebben zsugorodik, a fémbevo- 65 natokat igen vékonyra kell készíteni. Ebben az esetben nem kell attól tartani, hogy a zsugorodás folyamán a fémbevonatokban repedések képződnek. Különösen jó szerkezetű ellenállástes- 70 tekhez jutunk és az egymásra rétegezett ellenállástárcsáknak rendkívül biztos öszszekötését érjük el ,ha az ellenállástárcsák fémbevonatai között még egy további fémréteget alkalmazunk, mely az ellenál 75 lástárcsák fémbevonataival zsugorodás-