112975. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műbőr előállítására bőrhulladékból és gumilatexből

— 3 — kereskedelmi termékek, amelyek diszpergáló tulajdonságokkal rendelkeznek és gyors nedveződést biztosítanak, pl. Saprotin vagy Necal védjegyű anyag. Ezen 5 anyagok vizes szuszpenzióit lebűtés után adagoljuk a rostzűzóg épben levő keverékhez. A szükséges töltőanyagokkal, korommal és egy vagy több erősítő oxiddal el-10 látott rostszuszpenziót papírgyár tó gép adagoló tartályába öntjük, innen pedig "a gép adagoló vezetékén át a gép dróthálójára vezetjük. A külön elkészített gumilatex keverék szükséges mennyiségét 15 ugyanabba a vezetékbe irányítjuk. A latex tartalmazhat töltőanyagokat, előnyösen azonban vagy csak akcelerátor vagy csupán kén legyen benne. Ha a ként a rostszuszpenzióhoz kevertük, 20 akkor az akeelerátort előnyösen a latexhez adagoljuk és megfordítva. Ilymódon megakadályozhatjuk az idő előtti vulkanizálás lehetőségét, ami bizonyos ultraakcelerátorok jelenlétében könnyen bekö-25 vetkez-hetik. Magától értetődő, hogy vulkanizáló szereket csakis akkor használunk, ha vulkanizált végterméket akarunk kapni. A papírgyártó gép vezetékében a rost-30 szuszpenzió a latexxel keveredik, a keveréknek a papirgép dróthálója felé haladása közben, ahol azután lemez alakjába hozzuk; bevezethetjük a keveréket alkalmas tartályokba is. Közvetlenül mielőtt 35 a keverék a dróthálót elérné, koaguláló oldatot adunk hozzá, amelynek hatására a latex a rostokon leválasztódik, illetőleg koagulál azalatt, amíg az anyagból a dróthálón lemez képződik. A drótháló 40 végén a kellőképen megszilárdult lemezt préshengerek ragadják meg, majd a hengereken át haladván a szárítóba kerül, ahol megszárítjuk és szükség esetén vulkanizáljuk. 45 A leírt módon készített műbőr, habár előállítási módja az iparban jól ismert eljárásokhoz hasonló, mégis lényegesen különbözik a régebbi eljárások szerint előállított termékektől. Ennek oka az 50 erősítő oxidokkal vagy azok nélkül felhasznált korom jelenléte, amely anyagnak alkalmazása a műbőriparban teljesen új. A korom, a bőr vagy nyersbőr hulladékokból és vagdalékokból olyan ö5

termék előállítását teszi lehetővé, amely szilárdsága és élettartama tekintetében a legjobb minőségű bőrrel is felveszi a versenyt. Köztudomású, hogy a régebbi eljárások szerint előállított műbőrtermékek tapintást, külső megjelenést, hajié- 60 konyságot illetőleg a természetes bőrhöz teljesen hasonlóak voltak, azonban mechanikai szilárdságuk és tartósságuk szempontjából sok kívánnivalót hagytak bátra. A találmány szemléltetése végett az ^ alábbi példákban az eljárás néhány kiviteli módját írjuk le. 1. példa. Kiindulási anyagul krómbőrt választván, 230 kg. bőrvagdalékot mosás után 70-semlegesítünk, azután zúzógépen szükséges mennyiségű víz jelenlétében rostjaira bontjuk. Ha olcsó terméket akarunk előállítani, akkor bizonyos meghatározott korlátolt mennyiségű rostot keverhetünk 75 az anyagba. A cserzett rostokat azután eserzőanyaguktól 4 kg. Seignette só hozzákeverésével megszabadítjuk. A rostokra való felbontás után 40 kg. bőriparban használatos zsírozó olajat adago- 80 lünk a keverékhez. Miután a kenőcs a bőrrostokkal bensőleg elegyedett, pl. növényi és ásványi cserzőanyagokkal második cserzési műveletet végzünk, olymódon, hogy a zúzógépen levő szuszpenzió- 85 hoz előbb 40 kg. növényi oserzőanyagot adunk, erőteljes keverés közben a homogén abszorpció elősegítése céljából. Ezután a vizes rostszuszpenzióhoz 25 kg. koromnak 600 kg. vízzel készült szuszpen- 90 zióját adagoljuk. A korom kellő diszpergálása után a már leírt módon adagoljuk a keverékhez a vulkanizál ós/ereket, •gyorsítókat, öregedés elleni, szereket és festékeket. 95 Az előállított folyékony anyagot papírgyártó gép adagoló tartályába irányítjuk, innen azután az adagoló vezetékbe juttatjuk, ahol folytonosan 170 kg. 40% száraz gumitartalmú, a vulkanizál áshoz íoo szükséges mennyiségű akeelerátort tartalmazó latexxel keverjük össze. Közvetlenül mielőtt a keverék a papírgyártó gép hevederét alkotó dróthálót eléri, a keverékhez koagulálószert, pl. 100 kg. 105 nátriumklóridot tartalmazó oldatot adunk. Ilymódon a gumi koagulálása csaknem a rostok víztelenítésével egyidejűleg megy végbe és a gumi a vulkanizáló szerekkel csak néhány másodperccel a szűrést meg- no előzőleg jut érintkezésbe. Ez az eljárás lehetővé teszi a gumi tapadóképességének legmesszebbmenő hasznosítását, mert kizárja az elővulkanizálást, sőt a felületi vulkanizálás lehetőségét is. ^ ^ Világos, hogy az előállítandó m ibőr minősége szerint az eljárás egyes moz-