112923. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémcsövek előállítására

— 125 — a hűtőközeget elegendő meaui y i ségben alkalmazzuk, a kifejtett hegesztési nyomás elég nagy lehet ahhoz, hagy a csővet készre alakítsa, feltéve, hogy annak egész 5 keresztmetszete a hegesztési hőmérsékleten volt. A nagy nyomás lehetővé teszi a széleknek sokkal szorosabban egymáshoz való nyomását, mint amennyire az eddig lehet-10 séges volt úgy, hogy a csőnek a hegesztés helyén ugyanaz a szilárdsága, mint a keresztmetszet többi helyéin* amelynek szilárdsága ennek következtében lényegileg mindenütt egyforma. 15 Ugyancsak a fém alacsonyabb hőmérséklete következtében a kalibráló görgőik kifejtette nyomás is lényegesen nagyobb lehet az eddig alkalmazottnál úgy, hogy rendkívül pontos méretű és lényegileg a 20 cső egész hossza mentén állandó belvilágú csövet kapunk. Ez a körülmény különösen oly csöveknél fontos, amelyeknek végeit csavarmenetekkel kell ellátni, minthogy a csavarmenetek készítésének munkája és 25 ideje lényegesen csökken, a csavarmenetek pedig minőségileg felülmúlják az ilyfajta csöveknél eddig elérhető csavarmeneteket. A hűtés továbbá lehetővé teszi, a szélek-30 nek az égőkkel igen magas hegesztési hőmérsékletre való hevítését, amely magasabb lehet a fém alakváltozási hőmérsékleténél, anélkül, hogy a cső megsértésétől vagy számbavehető oxidációtól kellen© 35 tartanunk úgy, hogy ezzel a hibás hegesztés valószínűségét tovább csökkentjük. Az „alakváltozási hőmérsékleten" itt oly hőmérsékletet értünk, amelyen a csőfalak összenyomatnának, vagy másképp defor-40 málódnának, ha azokat a hegesztési nyomásnak tennők ki. A leírt berendezést húzó, redukáló, köszörülő, csiszoló vagy bővítő berendezéssel kapcsolatban használhatjuk úgy, hogy 45 a gyártott csövek úgy méretben, mint falvastagságban és a felület megmunkálása tekintetében is változtathatók, ami ama kiváló jó hegesztés folytán válik lehetővé, amelyet a találmány szerinti csőgyártó 50 berendezés tesz elérhetővé. Annak folytán, hogy a csövet húzhatjuk, redukálhatjuk, köszörülhetjük, csiszolhatjuk vagy bővíthejük, a csőgyártó berendezést méret, minőség és külső meg-55 munkálás tekintetében sokkal tágabb határok közé eső csövek gyártására használhatjuk fel, mint amennyire az eddig lehetséges volt, anélkül, hogy a berendezés különböző részeinek méretein változtatná kellene és ezzel az üzem megzavarását el- 60 kerüljük, továbbá az időt és költséget is megtakarítjuk, amit az ily változtatások eddig okoztak. A szalag többé vagy kevésbé használatos méretű lehet, célszerű azonban a sza- 65 lagszéleik lerézselésének elkerülése, mert a lerézselésre az oxi-acetilén láng káros lehet; a lerézselésből káros hatás nem származhatik, ha a lerézselést mellőzzük. Az új eljárás szerint előállított csövek- 70 hez Siemens-Martin aeélat és lágy Thomas-acélat használhatunk és az új eljárással csöveket készíthetünk oly fémből, amelyekhez szilárdságának, hőálilóságáttak, korrozióállóságának stb. fokozására 75 különböző ötvözeteket adtunk. Némely esetben az e 1 őh ev í tő kemence elhagyható és a nyitott szegélyű cső a szalagból hideg állapotban alakítható. A cső hidegen való alakításához szükséges be- 80 rendezés külön költségeit bizonyos mérvben, esetleg teljesen, kiegyenlítik az előhevítőkemence elhagyásával kapcsolatos költségmegtakarítások. Kiviteli változatként a szalagot a (19) 85 főikemencén lapos alakban is átvezethetjük és ezt követőleg a hegesztés előtt hajlíthatjuk nyitott szegélyű csővé. A taílálmánybeli eljárásnak összes leírt foganatosítási módjainál a nyersanyagot 90 képező fémszalag nyitott szegélyű csővagy más ívelt keresztmetszetű alak lehet, amely előzetesen hajlíttatott lapos szalagból. A kemence- hőmérsékletének szabályo- 95 zása, önműködőlég is történhetik olyképp, hogy a hőmérséklet a szalagnak a berendezésen való áthaladási sebességével változzék, a szabályozás azonban bármely más alkalmas módon is történhetik. 100 A berendezés összes görgői és fémrészei krómbevonattal lehetnek ellátva avégből, hogy a hő, nyomás és súrlódás okozta kopásokat és egyéb káros behatásokat csökkentsük. 105 A találmány szerinti eljárás és berendezés alkalmazásánál a többi között a következő előnyöket érjük el: a) A veszendőbe menő fémmennyiség kisebb, mert a szalagot az eddiginél ala- 110 csnyaíbb hőmérsékletre hevítjük. b) A hegesztés jobb, mert először is a hegesztés előállítása alkalmával a fémre gyakorolt nyomás nagyobb és másodszor, mert a szélek magasabb hőmérsékleten 115 hegesztetnek, mint az ismert eljárásoknál.