112812. lajstromszámú szabadalom • Eljárás pörkölt vaspirittermékek kezelésére, nyersanyag előállítása céljából

— 2 — I jük, hogy a parkölési termékekben ferrioxiá képződjék s a megmaradó vasat a termékek mágneses vasoxid alakjában fogják tartalmazni. 5 A vízből a terméket eltávolítjuk és egy mágneses elkülönítőbe (szeparátorba) vezetjük be, hogy a mágneses vasoxidot a többi fémtől, félfémtől és kőtörmeléktel elkülönítsük. 10 A piritszemek nagyságának megfelelően az elkülönítési művelet előtt a terméket még szükség szerint aprítjuk is. Az elkülönítés után nyert főtermék (a hasznos termék) majdnem teljesen mág-15 neses vasoxidból áll s analízis szerint a vasérceknél és a közönséges pirit hamunál jóval nagyobb vastartalmat mutat, azonkívül teljesen vagy majdnem teljesen mentes minden „tisztátlanság"-tól, melye-20 ket a mágneses szeparációval elkülönítettünk (másodlagos termék). Ha a pörkölőkemencébon előállított pörkölési termék eléggé magas réztartalmú ahhoz, hogy érdemes volna a rezet 25 is elkülöníteni, akkor a mágneses szeparációval kapott másodlagos terméket, mely a tisztátlanságokat (kőtörmelék, félfémek, nem mágneses fémek) tartalmazza, a szokásos mosóeljárásnak vetjük alá. 30 Az eljárás a közönséges „pirit hamukra" is alkalmazható, vagyis olyan pörkölési termékekre, amelyek már ferri oxiddá alakultak. Ez esetben az eljárás a következő: A „pirit hamukat" a kor-35 nyezeti levegőtől való elzárás mellett fehérízzó hőmérsékletre hevítjük. Az eljárás kivitele céljára a már leírthoz hasonló csövet használunk, melybe a pörkölőkemence termékét bevezetjük, mely-40 nek belsejében egy keverőtranszportőr van elrendezve. Ez a cső, melyet kívülről hevítünk (és nemcsak egyszerűen fűtünk), folytatólagos kemencét képez. A transzportőr sebessége, valamint a hevítés oly-45 módon szabályozható, hogy a cső végére érkező hamu fehérízzó legyen; ekkor a környező levegővel való érintkezés nélkül, közvetlenül a vizet tartalmazó tartályba hullanak. Az eljárás folytatása 50 ugyanolyan, mint a már leírt mágneses szeparációnál. Oly üzemekben, ahol több pörkölőkemcnce van alkalmazva, annak elkerülésére, hogy minden egyes pörkölőkemencét 55 külön-külön kelljen víztartállyal ellátni és hogy a pörkölőkemencék alján lévő terméket külön-külön kelljen a fehérízzó hőmérsékletre felhevíteni, a következő eljárást alkalmazzuk: Közvetlen a helyiség mellett, ahol a 60 perkölőkemencék vannak, hevítőkemencét helyezünk el, mely el van látva megfelelő keverőtranszportőrrel és melynek belsejében közvetlen égésű gázhevítő van elhelyezve. 65 Az egyes pörkölőkemencékből kiömlő pörkölési termékeket kis kocsikba öntjük ós a kocsik tartalmát a hevítőkemencébe ürítjük, amelyben a gázhevítő segélyével — bármilyen volt is a hőmérsékletük, — 70 fehérízzó hőmérsékletre hevítjük. A fehérízzó termékeket, a környező levegőtől elzárva, vízzel töltött tartályba ejtjük, azután mágneses elkülönítésnek vetjük alá, mint azt fent leírtuk. 75 A találmány szerinti eljárás bármely kiviteli módjával előállított tisztított magnetitet forgóikemencében gyűjtjük össze, melyet silány minőségű gázból és kátrányüledékből álló keveréknek elége- 80 tésével hevítünk és a keveréket a forgókemence kiömlési nyílásán át vezetjük be. Egyidejűleg, hogy a gáz elégését tökéletesítsük és hogy a magnetitnek ideiglenesen ferrioxiddá való oxidálását jlőse- 85 gítsük (ami megkönnyíti a későbbi fémvassá való redukálást, mely alkalommal tömörebb és nagyobb vastartalmú végterméket kapunk), a levegőt a fo'rgókemenee ellentétes végén, vagyis a pörkölt termék 90 adagolási oldalán vezetjük be. Az így kapott termék új nyersanyagot ad a nagyolvasztók részére s a jelenleg használtakkal szemben a következő közvetlen és közvetett előnyei vannak: 95 a) Nagyobb vashozam. b) Jobb minőségű fém vas előállítása. c) Lényegesen kisebb salakképződés és annak könnyebb eltávolítása. d) A nagyolvasztók teljesítményének 100 növelése. e) A nagyolvasztókban kisebb százalékarány ú tüzelőanyag felhasználás, mint a rendes vasércek feldolgozásánál. Természetesen szükség esetén a nagy- 105 olvasztók részére felhasználandó nyersanyag helyett öntöttvas vagy acél is előállítható, mely célra elégséges a forgókemencét megfelelő ömlesztőkemencével kombinálni, mely kemencébe a forgóké- 110 mencében összegyűlt magnetit magas hőmérsékkel beléömlik. A tisztított magnetittel egyidejűleg a forgókemencébe a megfelelő salakképző anyagok is beadagoltatnak, szén- vagy kátrányülledák 115 megfelelő mennyiségben, hogy a magnetit teljes redukálása végbemenjen. Az ömlesztőkemence hőmérsékletének