112653. lajstromszámú szabadalom • Sajtolási eljárás gyűrűs előmunkadarabok előállítására
— 196 — valamivel nagyobb a:z alakítandó anyag köbtartalmánál. A tövisek átmérőjét lehetőleg kicsinyre választjuk, hogy a hengerművön lehetőleg nagy deformálási arányt 5 tegyünk lehetővé, ami a hengeres gyűrűben érintőleges rostelhelyezkedést eredményez; ez, különösen ha rugógyűrűkről van szó, a munkadarab tartó-ságára az ezen tartósságot fökozó befolyást gyako-10 rol. A találmány szerinti sajtolási eljárás rövid időszükséglete következtében, melynek folyamán a hőelvonás nem számottevő, lehetővé te-.zi a hengerlés! eljárás közvetlen csatlakoztatását anélkül, hogy 15 úgy, mint eddig szükséges volt, közbenső íelhevítést kellene beiktatni. A gyűrűs előmunkadaraboknak a találmá.ny szerinti eljárás segélyével való előállítását még részletesebben <a rajz kap-20 csán fogjuk elmagyarázni, amely aiz eljáráshoz alkalmas sajtolószerszám foganatosítási példájának vázlatát is mutatja. Az 1. ábra függőleges hosszmetszetben há-25 rom munkafokozatos sajtót a isajtolási löket előtti helyzetnek megfelelően mutat. A 2. ábra az 1. ábrának megfelelő hosszmetszet, melyen a mintaüreg és a munka-30 darab a sajtolási löket befejezését követő helyzetben láthatók. A 3. és 4. ábrán a sajtón előállított gyűrűs előmunkadarabok nagyobb léptékű tengelymefczete látható. Az •35 5. ábra az ezen gyűrűs előmunkadarabból előállított, kész gyűrűs rugó gyűrűjét tengelymetszetben mutatja. A sajtó (1) alátétje hordja ,a (2) nyomólemezt, a (3) központosító tövist és a (4) 40 alsó mintaüreget az egyes munikafokozatoknak megfelően, amelyekhez a sajtó (5) felső tartójába erősített, a (7) és (8) tövisekkel ellátott felső (6) nyomólemez és a (20) tövissel ellátott felső (9) mintaüreg 45 tartozik. A hengerlési tömbről fűrész vagy meleg olló isegélyével leválasztott, majd felhevített (11) kiindulási munkadarabot a (2) nyomólemezre a rajzon fel nem tüntetett, egyébként ismeretes köz-50 pontosító ütköző felhasználásával helyezzük. A sajtolási műveletnél a (7) tövis ebbe a (11) kiindulási munkadarabba nyomódik és a (7) tövis ezt a (11) munkadarabot széjjeltereli, amikor is egyidejűleg a. -55 (11) munkadarab a (2) alsó és a (6) felső nyomólemez hatása révén zömökölést szenved és a (12) közbenső alakot veszi fel. Az eliő munkai okozatban előállított (12) közbenső munkadarabot 180°-kal elfordítva. a második munkahelyre helyezzük 60 és ,a (3) központosító tövisre borítjuk, mire a második munkamenetet elvégezhetjük. A második munkalöketmél a (12) közbenső munkadarabból az (5) felső tartóra erősített (8) tövis a (13) feneket (2. ábra) ki- 65 vágja. Ezen művelet megkönnyítésére a (8) tövi'-it lent hengeresen alakítjuk, egyébként azonban ez a tövis kúpalakú, ugy, hogy a (14) közbenső munkadarab lyukát a másik oldalról ismert módon bő- 70 vítjük. Ezen második munkamenetben a (12) közbenső munkadarab külső átmérőjét kissé növeljük, magasságát pedig tovább a (14) közbenső alakra csökkentjük. A második és a harmadik munkamenet 75 között a (14) közbenső munkadarabot szintén 1802 -kal fordítjuk. Ebben az utolsó sajtolási menetben a (14) munkadarabnak lényegileg csakis felületei szenvednek utánsajtolást, úgy, hogy olyan (15) gyűrű 80 keletkezik, melynek külső és belső (16) felületei konvex görbületűek. A (15) gyűrű (17) homlokfelületei a (4) és (9) mintaüregek alapfelületeinek megfelelő alakításával szintén konvexen boltozatos alakot 85 kapnak. A (4) és (9) mintaüregek (18) alakfelületeinek a köpenyfelületek és a (10) tövis köpeny felületi alakjába való görbiiletes (19) átmeneteinek megfelelően, a (15) gyűrű (16), illetve (17) kerületi 90 és homlokfelületei szintén fokozatosan (20) ív útján' mennek egymásba át. Ahelyett, hogy a sajtón előállítandó (15) gyűrű alkotófelületéit görbe vonalakkal határolnék, az alkotófelület szá- 95 mára a 4. ábrának megfelelően a (21) sokszöget is választhatnék. A keresztmetszeti alakot görbe és tört vonalak határolják. A sajtón előállított (15) gyűrűs előmunkadarabot azonnal gyűrűs hengermű- 100 vön kihengercljük, pl. egy gyűrűs rugónak az 5. ábrán látható belső (22) gyűrűjévé. Szabadalmi igények: 1. Eljárás gyűrűs előmunkadarabok előállítására rudakról leszeletelt anyag- JQJ ból, melyet zömökölünk, előlyukasztunk, és készrelyukasztunk, majd ehhez csatlakozóan gyűrűs hengerművön továbbmunkálunk meg, azzal jellemezve, hogy a (15) gyűrűs elő- no munkadarabnak miniden oldalról boltozatos vagy pedig boltozatos és sokszögű keresztmetszeti alakot adunk. 2. Az 1. igényben védett eljárással ké-
