112378. lajstromszámú szabadalom • Eljárás cukorgyárak és cukorfinomítók leveinek tisztítására
még egyszer sem szűrtünk. Végül a leveket koncentráljuk és a tisztítást ismert módon fejezzük be. A találmány szerinti eljárás a 351 lüO. 5 számii brit szabadalmi leírásban ismertetett eljáráshoz képest tetemes mészmegtakarítással és a későbbi kicsapatásához szükséges széndioxid megtakarításával jár. 10 2. példa. Cukorrépaleveket, melyeknek kolloidtisztátlanságai csupán mésszel flokulálhatók tökéletesen, az 1. példában ismertetett próbasoroz,attal azonos próbasoro-15 zat útján meghatározott mennyiségű mésszel kezelünk. A lének optimális oldható lúgosságát az ismertetett módon határozzuk meg és megfelelő mennyiségű meszet adunk 20 hozzá, hogy a folyadék oldható higosságát oly értékre hozzuk, amelyet a fent ismertetett módon a szűrés szempontjából optimálisnak találtunk. A leveket azután hevítjük és szűrjük, mint az 1. 25 példában és ,a leveket kéndioxiddal kezeljük, szűrjük és koncentráljuk. A leveket, az 1. példában ismertetett módon, az egyes fázisok között újrahevíthetjük. 30 Szabadalmi igények: 1. Eljárás cukorgyárak és cukor finomítók leveinek tisztítására, amelyre jellemző, hogy a levekhez meszet vagy egyenértékű mennyiségű lúgot, és szük-35 ség esetén kéndioxidot vagy elektrokémia ilag egyenértékű anyagot adunk hozzá oly mennyiségben, mely elegendő arra, hogy a levek a flokulálandó kolloid-tisztátlanságok alkalikus 40 regiójában az optimális izoelektromos pontot elérjék, azután csekély mennyiségű meszet vagy egyenértékű menynyiségű lúgot adunk hozzá úgy, hogy a levek oldható1 lúgossága optimális a 45 floknlált tisztátlanságoknak a folyadékból való későbbi eltávolítására, azután a leveket flokulációs hőmérsékletre hevítjük és a flokulált tisztátlanságok eltávolítása után a leveket SO2-50 dal vagy CC>2-dal vagy más oly savval kezeljük, amely nem alkot toxikus termékeket. 2. Az 1. igényben védett eljárás kiviteli módja, melyet az; jellemez, hogy akkor, 55 amikor a levek a kolloid-tisztátlanságok alkalikus regiójában az optimális izoelektromos pontot elérték (amikor tehát a tisztátlanságok flokulálása végbemegy), az oldott lúgosságra vonatkozó próbát végzünk és ennek alap- 60 ján annyi meszet vagy egyenértékű mennyiségű lúgot adunk hozzá, hogy a lé oldható lúgossága a szűrés szempontjából optimális legyen, ahol is a lének mész további hozzáadásával való 65-derítését elkerüljük. 3. Az 1. vagy 2. igényben védett eljárás kiviteli módja, melyet az. jellemez, hogy cukorrépalevet 0.15—0.35% CaO-dal (vagy egyenértékű anyag körre- 70 spondeáló mennyiségével) kezeljük, miáltal 10.6 és 12 között fekvő pH-érté.ket kapunk. 4. Az 1. vagy 2. vagy 3. igényekben védett eljárás kiviteli módja, melyet az 75. jellemez, hogy a kéndioxidét, melyet azért adunk hozzá, hogy a c-n kor lé ' kolloid-tisztátlanságainak optimális izoelektromos pontját elérje, folyékony alakban vagy nyomás alatt álló gáz 8Q alakjában adjuk hozzá. 5. Az 1—4. igények bártmelyikében védett eljárás kiviteli módja, melyet az, jellemez, hogy a z optimális oldható liigosság elérése céljából a léhez hozzá- 85> adott mész- vagy egyenértékű menynyiség lúg-adalék a lé súlyának 0.8%— 0.13%-a. 6. Az 1—5. igények bármelyikében védett eljárás kiviteli módja, melyet ,az, jel- 90 lemez, hogy a flokulált tisztátlanságokat a létől szűrés, dekantálás vagy centrifugálás útján választjuk szét, ahol is a lének további mész hozzáadásával való derítését mellőzzük. 95, 7. Az 1—6. igények bármelyikében védett eljárás kiviteli módja, melyet az jellemez, hogy az a sav, melyet a, léhez hozzáadunk, hogy a lúgosságát a derítés és töményítés szempontjából opti- 100 mális értékre hozzuk, kazán,füstgázoktól eredő széndioxid. 8. Az 1—7. igények bármelyikében védett eljárás kiviteli módja, melyet az jel: lemez, hogy a leveknek SOs-dal, CO2- 105. dal, vagy más savval, pl. foszforsavval való kezelés litján foganatosított derítés során kapott maradékokat a flokulálandó tisztátlanságaitól még meg nem szabadított levekhez adjuk 110 hozzá. 9. Az 1—8. igények bármelyikéiben védett eljárás kiviteli módja, melyet az jellemez, hogy a. leveket az eljárás egyes fázisai között hevítjük pl. 80—95 C°-ra, 115 Pallas nyomda, Budapest.
