112334. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műbor előállítására bőrhulladékokból és gumilatexből

pedig, ha a 102909. számú magyar szabadalomba leírt és igényelt módszert követjük — a vulkanizálószereket, öregedés elleni szereket és festékeket adagoljuk. Az 5 alkatrészek egyenletes eloszlásának biztonsága végett a kapott keveréket ezután bizonyos ideig újra keverjük, majd papírgyártó gép adagoló tartályába öntjük. A találmány szerinti vízben oldhatatlan 10 erősítő alkatrészeknek a rost és gumi keverékben való egyenletes eloszlásának elősegítése céljából ezeket az anyagokat a gyártási folyamat alattt oldható származékokból in situ történő lecsapással 15 állíthatjuk elő, vagy pedig' olajjal keverve és megőrölve adhatjuk a rost ós gumi keverékéhez. Általában mégis a nedves eljárással lecsapás útján kapott oxidokat vagy hidroxidokat használjuk in-20 kább még akkor is, ha a rostos szuszpenziótól függetlenül készültek és az eljárás későbbi során adagoljuk azokat a keverékhez. A különböző töltőanyagok adagolási sorrendje természetesen változtat-25 ható. Pl. a terméket erősítő oxidokat vagy hidroxidokat a többi töltőanyag előtt vagy után adagolhatjuk. Bizonyos esetekben, különösen olcsó műbőr készítésénél kis mennyiségű növényi rostot ada-30 golhatunk az eljárás bármely szakában a bőrrostok szuszpenziójához. Ha cserzetlen nyersbőr helyett cserzetlen bőrhulladékot, például krómbőrt használunk, akkor a második cserzési műve-35 let elmaradhat. Némely esetben azonban a második cserzés kívánatos, például oly esetben, amikor a végső termék vulkanizálását elakarjuk hagyni. Ilyen esetekben a gumit a második cserzés végett adagolt 40 cserzőanyag hatása révén prezerváljuk és olymódon járunk el, hogy a bőrhulladékot és a vagdalékot mosás és semlegesítés után nedves állapotban rostjaira bontjuk a fent leírt erősítő anyagokat. A má-45 zés végett szükséges mennyiségű növényi cserző anyaggal látjuk el; ezután adagoljuk a fent elírt erősítő anyagokat. A második cserző anyag állhat ásványi és növényi cserzőanyagok keverékéből," de 50 használhatunk csak ásványi cserzőanyagot is. Kívánatos a bőrt előzőleg ismert hatóanyagokkal, például Seignette-sóval (Kálium-nátrium tartrát) cserző anyagától részben megszabadítani. 55 A szükséges mennyiségű töltőanyaggal ellátott rostszuszpenziót papírgyártó gép adagoló tartályába öntjük, innen pedig a gép adagoló vezetékén át a gép dróthálójára vezetjük. A külön elkészített gumilatex keverék szükséges mennyiségét 60 ugyanabba a vezetékbe irányítjuk. A latex tartalmazhat töltőanyagokat, előnyösen azonban vagy csak akcelerator vagy kén legyen benne. Ha a ként a rostszuszpenzióhoz kevertük, akkor az akceleratort 65 előnyösen a latexhez adagoljuk és megfordítva. Ilymódon megakadályozhatjuk az időelőtti vulkanizálás lehetőségét, ami bizonyos ultraakceleratorok jelenlétében könnyen bekövetkezhefcik. Magától (érte- 70 tődő, hogy vulkanizáló szereket csak akkor használunk, ha vulkanizált végterméket akarunk kapni. A papírgyártó gép vezetékében a rostszuszpenzió a latexszel keveredik, a keve- 75 réknek a papírgép dróthálója felé haladása közben, ahol azután lemez alakjába hozzuk; bevezethetjük a keveréket alkalmas tartályokba is. Közvetlenül mielőtt a keverék a dróthálót elérné, koaguláló 80 oldatot adunk hozzá, amelynek hatására a latex a rostokon leválasztódik, illetve koagulál, azalatt, amíg az anyagból a dróthálón lemez képződik. A drótháló végén a kellőképpen megszilárdult lemezt 85 préshengerek ragadják meg. majd a hengereken keresztül haladván, a szárítóba kerül, ahol megszárítjuk és szükség esetén vulkanizáljuk. A leírt módon készített műbőr, habár 90 előállítási módja az iparban jól ismert eljárásokhoz hasonló, mégis lényegesen különbözik a régebbi eljárások szerint előállított termékektől. Enenk oka az erősítő anyagok jelenléte, amelyeknek alkal- 95 mazása a mühőriparban teljesen új. Ezek az erősítő anyagok lehetővé teszik oly termékek előállítását, melyek bár bőr vagy nycrsbőrhulladékokból és vagdalékokból készülnek, szilárdság és élettartam 100 tekintetében a legjobb minőségű bőrrel versenyezhetnek. Köztudomású, hogy a régebbi eljárások szerint előállított műbőrtermékek tapintást, külső megjelenést, hajlékonyságot illetőleg a természetes bőr- 105 höz teljesen hasonlóak voltak, azonban mechanikai szilárdságuk és tartósságuk szempontjából sok kívánnivalót hagytak hátra. A találmány szemléltetése végett az 110 alábbi példákban az eljárás néhány kiviteli módját írjuk le. 1. példa. Kiindulási anyagul krómbőrt választván. 230 kg bőrvagdalékot mosás után 115 semlegesítünk, azután zúzógépben szükséges mennyiségű víz jelenlétében rost-