112209. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gumikeverékek előállítására

— 4 -egyesítésére azonnali koagulálás szükséges. 2. példa. Az alábbi eljárás megerősített, nagy 5 szakítási szilárdsággal bíró, porózus, vagy mikroporózus gumiból, vagy rokonanyagaiból álló anyagoknak előállítására vonatkozik folytonos munkaimenetben, melyben egymásba kapcsolódó rostokból álló 10 szöveteket gumilatexszel kezelünk, a latexet koaguláljuk vagy megkocsonyásít • juk, majd a kocsonyás vagy koagulált gumit ismert módon vulkanizáljuk olyan körülmények között, hogy folyadéktartal-15 mának eltávolítását megakadályozzuk. Koaguláló szerekkel nedvesített hengerek közé egy vagy több, kártolt gyapjúból álló szövetréteget vezetünk, amelyeket akár a szövet és hengerek közötit, akár 20 pedig a szövetrétegek között felhalmozva tartott keménygumikeverékkel impregnálunk. A kezelt lemezt vulkanizálás előtt híg ecetsavban vagy vízben tartjuk. Célszerű a lemezt ecetsavba való előzetes 25 mártás után vízbe tenni. Ezuitán a gumit ismert eljárásokkal vulkanizáljuk, megakadályozván a víz eltávozását. Megfelelő, 68% töménységű latexkeverék, pl. a következő összetételű: 30 100 súlyrész gumi 40 „ kén 10 „ ásványolaj 5 „ agyag 1 „ káliumhidroxid 35 Nagy koncentrációjú keverékek használata esetén igen sűrű porozitású termékek állíthatók elő, ami látszólag annak a következménye, hogy a pamutrostok zsugorodással szemben ellenhatást fejtenek ki. 40 Ha koagulálószerrel nedvesített hengerek véséssel, mintázattal vannak ellátva, akkor a termék kiképezése is megfelelően mintás, bordás vagy lyukasztott. Természetesen eljárhatunk hasonlóan oly módon 45 is, hogy elhagyjuk az egy vagy több rétegből álló kártolt pamutszövetnek a koaguláló szerrel nedvesített hengerek közé vezetését, amikor is közönséges, nem megerősített mikroporózus gumitermék 50 állítható elő. 3. példa. Vastag, nagy tapadási szilárdságú belső ín imirét egekkel ellátott hajitószíj előállítása a 3. ábra szerinti berendezéssel tör-55 ténhet. A 2. ábra olyan berendezést ábrázol, amely három vagy négybetétes szíjak előállítására mindaddig alkalmas, amíg a betétek között vékony gumirétegeket alkalmazunk. Ennél az elrendezésnél a 8. hengerre felvitt 7. koagulens, pl. 10%-os 60 ecetsav hatása a szíj borítására szolgáló latexbalmazok koaguláláisára szorítkozik. A rétegek közötti latex koagulálása a 6. szövetbetétek víztelenítő hatásától függ. Ha a belső gumirétegek vékonyaik, akkor 65 ez a víztelenítés teljesen kielégítő. A tapadási erő maximumának elérésére szükséges azonban, hogy a szíj belső gumirétegei optimális vastagsággal birjanak. Ilyen esetekben a szövetbetétek víztelenítő ha- 70 tása nem elegendő a koagulálás előidézésére és a szíj a hengereket koagulálatlan gumibetétekkel hagyja el, amely ily állapotban használhatatlan. A 2. ábrán látható berendezés ezenfelül nem ad módot 75 arra, hogy a belső gumirétegek végleges vastagságát pontosan megszabhassuk. Ezen nehézségek több hengerpár felhasz nálásával kiküszöbölhetők a 3. ábrán látható vázlatos berendezéssel: amelyben a 80 szíj több szakaszban készül. Annak ellenére, hogy a szövetbetéitek egymásután haladnak a hengereken át, az eljárás mégis folytonos. Miután a 9. és 10. hengerek közös meghajtásúak, az eljárást egy 85 műveletből állónak tekinthetjük. Az eljárás menete lényegében a következő: a 11. tartályban levő koagulens, például 25%-os ecetsav, a 12. nedvesítő hengerek utján a 9. hengerekre kerül, 90 innen a 13. első szövetbetéten levő latexkeverékből kapott gumiróteg külső felületére jut, ahol az első szövetbetét és a következő 15. betét között levő gumiréteg belső felületének koagiilálására szolgál. 95 A pl. 10% ecetsavval nedvesített második 10. hengerpár alatt eltávozó három betétes szíj latexrétegei ezzel az eljárással tökéletesen koagulálnak és minden további nélkül a szíj üzemképes. A belső 100 betétek közötti gumi mennyisége pontosan szabályozható, mert az a 12. nedvesítő hengerekkel felvitt koagulens hatóképessógének a 9. és 10. hengerpárok közötti távolságnak, továbbá a használt keverék 105 koncentrációjának és vastagságának függvénye. Mindezek a tényezők ellenőrizhetők. A leírt berendezés alap el vg kiterjeszthető számos betétből felépített szíj gyár- 110 tására, csupán a hengerek számát kell szaporítani ós ügyelni kell arra, hogy az eljárás minden fázisában a szövetbetéten levő gumi külső felületén fennmaradó koagulens a következő betét belső gumiré- 115