112128. lajstromszámú szabadalom • Offset lemez
— 3 — megfelelő módon kenhető és szárítás után sima felületet képez. Miután az alzatra a vizes diszperzióból a kívánt vastagságú bevonatot lfeválasz-5 tottuk, a terméket előnyösen magasabb hőmérsékletre való hevítéssel megszárítjuk. Ha vulkanizáló szereket tartalmazó vulkanizálatlan latexet használunk az alzat bevonására, a felemelt hőm ér sékteten lü eszközölt vulkanizálás után vulkanizált bevonatot kapunk, melv egyben az alzathoz is hozzá van vulkanizálva. Ha pedig az egyes fentemlített szövetrétegek összeerősítésére vulkanizálható gumiragasztót 15 alkalmaztunk, akkor a ragasztó a szövetlapokat összevulkanizálja, U. n. vulkanizált latex használata esetén a végső hevítés a bevonat teljes ki vulkanizál ásához vezet, hiszen a vulkanizált latex diszper-20 gált alakban nines teljesen kirvulkanizálva és ha az ilyen Iatexből származó gumiréteget hevítjük, annak továbbvulkanizálása következik be. A szárítási és /vagy vulkanizálási műveletek befejezése után a 25 gumidiszperzióból leválasztott hártyák egyetlen szemcsementes, masztikálatlan, az alzattal egy darabot képező burkolatot létesítenek. Az árut ezután alávethetjük felületi megdolgozásnak, pl. a szokásos 30 csiszolásnak abból a célból, hogy a felületet kikészítsük és hogy az offset lemezt teljesen egyenletes vastagságúvá tegyük. A kapott termék a felületi kezelés után egyenletes vastagságú offiset lemez, 35 amelynek felülete szívós, rugalmas, szemcsementes, masztikálatlan gumiból áll és festék vagy/ és nyomtatólemezek vagy tengerek okozta bevágásokkal és azok tartós n lakváltoztatásával szemben rendikívül 40 ellenálló. Azt is tapasztaltuk, hogy Iatexből leválasztott gumifelületek lényegesen olajellenállóbbak, mint a nagy töltőanyagtartalmú, rendes úton kalanderezéssel előállított, vagy a gumioldaitból kószí-45 tett gumifelületek. Az offset anyagot henger vagy lemez alakban készíthetjük és azután hengerek stb. bevonására tetszés szerinti méretű lemezekre vághatjuk; ha ujságnyomtatás-50 nál akarjuk felhasználni, akkor végtelen sza^got készítünk, amelyet alzat gyanánt hssználunk, a közvetlenül hengerek ről nyomtatandó anyag szállítása céljára. A találmány egyik kiviteli módját a kö-55 vetkező példa kapcsán mutatjuk be. 1 mm vastag rostos lemezalzatot a következő összetételű latexkeverékkel vonunk be: 100.— súlyrósz gumi (65.7% gumit tartalmazó latex alakjában) 60 4.65 » formaldehid 3.— 99 víz 0.20 99 kálium hidroxid 20.— 99 aranykén 6.8 99 kén 65 75.— 99 kréta 12.— 99 oxidvörös 2.— cinkoxid 0.7 99 kálium hidroxid 0.6 9t izopropil-naf tal in-70 szulfosavas nátrium 6.— 91 enyv 70.— 99 víz 1.50 99 heptaldehid-anilin kon-denzációs terméke 75 0.75 99 aceton-di fenilamin kondenzációs terméke 1.5 99 benzin 0.375 99 enyv 0.375 99 naftalin-izopropil-80 szulfosavas nátrium 6.75 »• víz (összes szárazanyag 62.1%) A megkent rostanyagot 90 C°-on megszárítjuk, majd további bevonatokat viszünk 85 fel az alzatra és minden egyes hártyát hasonlóképen megszárítva, az eljárást addig folytatjuk, amíg 25 réteget fel nem kentünk, amikor a bevont vastagsága mindenütt 0.7 mm. Az anyagot ezután dobra te- 90 kereseljük és 150 percig 135 C°-on vulkanizáljuk, majd a felületet sima gumibevonat létesítésére a szokásos módon csiszoljuk. Az így kapott termék olaj-abszorpcióval szembeni ellenállását megvizsgáltuk 95 és összehasonlítottuk általánosan jóminőségűnek elismert gumioldattal készült offsetlemeznek, továbbá erősen töltött kalanderezett gumifelülettel ellátott olcsóbb fajta offsetlemeznek olajfelvevőképessé- 100 gével. Az alábbi összeállításban az olajfelvevőképességet 5.08 cm olajnyomás alatt álló, 100 cm2 gumifelület által 20 óra, alatt 25 C°-on abszorbeált olaj grammokban mért súlyával fejezzük ki: 105 Offsetlemez minősége: Iatexből készítve gumioldatból készítve (jó minőség) erősen töltött, kalanderezett gumiból készítve (olcsó minőség) Olajfelvevőképesség: 0.39 0.66 0.50 110
