112085. lajstromszámú szabadalom • Eljárás keménygumipor előállítására
Megjelent 1935. évi május h ó 198 -én . MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 112085. SZÁM. — Xl/b. OSZTÁLY. Eljárás keménygumipor előállítására. International Latex Processes Ltd. Guernsey (Nag-ybritánnia). A bejelentés napja 1934. évi márcins hó 13-ika. A találmány eljárás keménygumipor előállítására és az eljárással kapott termék. Keménygumipor keménygumi-tárgyak 5 előállításánál igen értékes töltőanyag. A keménygumi elismerten kitűnően felhasználható számos ipari célra, és a legutóbbi években kidolgozott különböző műanyagok egyike sem volt képes a kemény-10 gumit minden tekintetben helyettesíteni. Mint ismeretes, keménygumi úgy készül, hogy a gumit százalékszerűen sokkal nagyobb mennyiségű kénnel keverjük össze, mint pubagumi-cikkek gyártásánál és a 15 keveréket jóval hosszabb ideig és magasabb hőmérsékletre hevítjük, mint vulkanizált puhagumi esetében. A keménygumi keverékek elkészítésénél sok év óta keménygumiport is használtak töltőanyag-20 ként. Ennek az anyagnak az első használatánál a cél valószínűleg az volt, hogy a hulladék keménygumit felhasználják. Hosszabb idő óta azonban köztudomású már, hogy a keménygumipornak a ke-25 ménygumi-keverékhez való hozzáadása számos előnyös tulajdonságot kölcsönözígy pl. csökkenti a zsugorodást a formában, a préselt tárgyaknak fényes felületet kölcsönöz és gyorsabb vulkanizálást tesz 30 lehetővé. A keménygumipor iránti fokozott kereslet folytán nem maradt más hátra, mint hogy a keménygumi-hulladékban jelentkező szükséglet kielégítése céljából nyers vagy regenerált guminak 35 kénnel való keverékét keménygumivá vulkanizálták és ezt a terméket megőrölték. Keménygumi őrlése nehéz és költséges művelet és azonkívül, tekintettel az anyag lobbanékonyságára, aggályos tűz és robbanás veszélye miatt. A keménygumihul- 40 ladék használatának vannak ezenkívül bizonyos hátrányai, így pl. a vulkanizálásbeli különbségek folytán, a minőségek különbözők, eltérők, továbbá a szabad és kötött kénnek, az adalék- és töltőanyagok- 45 nak mennyiségei is. További hátrányt jelent az, hogy a keménygumi-hulladék gyakran idegen anyagot, mint pl. apró fémrészecskéket tartalmaz, melyek egyidejűleg megőröltetnek és csak a fénye- 50 zett kész tárgyon válnak láthatókká. Már javasoltak olyan eljárást keménygumipor előállítására, amely a tűzveszély kiküszöbölése mellett lehetővé teszi bármely tetszőleges adalékanyagnak bekeve- 55 rését és amelynek segítségével igen finom, egyenletes nagyságú részecskékből álló keménygumiport kaphatunk. Ennek a korábbi javaslatnak a lényege az, hogy gumidiszperziót oly módon keverünk 60 töltőanyagokkal keménygumi előállítására, hogy a keveréket diszpergált alakban hő és nyomás alatt keménygumivá vulkanizáljuk és a keménygumiport a vulkanizált diszperzió porlasztása útján képezzük. 65 A találmány olcsóbb és hatásosabb eljárás keménygumipornak homogén keverékből való előállítására, mely keverék gumiból, vízből és vulkanizáló szereknek keménygumi előálításához elegendő meny- 70 nyiségéből áll, amelynek lényege, hogy a gumi, kén és víz keverékének keménygumivá való vulkanizálásához szükséges időt lényegesen csökkentjük és ezután az előállított keményguminak por alakjába 75
