111992. lajstromszámú szabadalom • Üvegállvány, főleg kisütőcsövekhez és azzal felszerelt kisütőcső

vagy ellipszis vagy pedig három-, négyvagy sokszög kerületén foglaljanak helyet. Ily módon ugyanis egyrészt feszültségmentes beforrasztási helyeket kapunk, 5 másrészt pedig a vezetők elhelyezése nagyobb hossz mentén történvén, azok egymástól távolalih kerülnek, s a fentemlített hátrányok vagy teljesen kiküszöbölődnek, vagy legalább igen számottevő 10 mértékben csökkennek. További előnye az ilyen üvegállványoknak az, hogy a bennük befogott tartószervek útján a rájuk felszerelt elektródákat, illetve legalább azokat, melyek mechanikai igénybevétei-15 nek vannak alávetve, vagy mjelyek rezgéseitől kell tartani, egy háromszög három sarkpontján elhelyezett három tartószervvel, tehát statikailag határozott szerkezettel, támaszthatjuk meg, mi rezgésire 20 való hajlamosságukat erősen csökkenti ós az elektródarendszer eddig elérhetetlen merevségét biztosítja. A találmány szerinti üvegállvány előállítása lényegileg úgy történik, hogy a 25 célszerűen üreges, pl. csőalakú, egyik üvegtestben a vezetőket a szükséges módon elhelyezve, azokat a másik üvegtest ráforrasztásával rögzítjük és egyszersmind légzáróan beforrasztjuk. Meg jegy ez-30 zük, hogy „forrasztás" alatt a szakmában szokásos kifejezéssel üvegtestek összeolvasztását értjük és az „üveg" elnevezéssel mindennemű üveget, pl. kvarzüveget, sőt ehhez hasonló tulajdonságú anyago-35 kat, pl. kvarzot is kívánunk jelölni. A találmány szerinti üvegállványt ós annak előállítását alantiakban részletesen ismertetjük, a csatolt rajzzal kapcsolatban, melyen a 40 2. ábra a találmány szerinti állvány egyik foganatosítási alakjának oldalnézete részben metszve, a . 3, 4. és 5. ábrák három másik foganatosítási alak vázlatos részleges hosszmet-45 szetei, a 6. ábra a 2. ábra szerinti foganatosítási alak beforrasztási helyének harántmetszete összeforr asztás előtt, az előállításra használt nyomópofákkal, a 50 7. és 8. ábrák pedig a 3., illetve 4. ábrákon feltüntetett foganatosítási alakok előállítását szemléltetik. Az állványokat az összes ábrákon áttekinthetőség kedvéért az összeforrasztás 55 előtti állapotukban tüntettük fel. A 2. ábrán látható állvány előállítása úgy történik, hogy az eddig használtakhoz hasonló alakú (4) tányércsőbe, melynek a szokásos alakú (5) tányérja van, olyan átmérőjű (6) üvegcsövet helyezünk 60 be a rajz szerinti módon, hogy a (4) és( (5) csövek közt a körgyűrűalakú (7) hézag maradjon, melyben, egymástól a kellő távolságban és kívánt elrendezésben, a hozzávezetésekként használandó (1) veze- 65 tőket és a támasztószervekként használandó (2) vezetőket helyezzük el. E vezetők beforrasztása céljából a (4) és (6) csövek hengeres felső végeit ismeretes módon, pl. fúvógáz-lánggal felmelegítjük, 70 majd a (6) csőbe a 6. ábrán látható módon, vele koaxiálisan, a szilárd anyagból, célszerűen fémből készült hengeres (9) magot helyezzük és a (10) sajtolópofákat radiálisán és koncentrikusan a (9) mag felé 75 nyomjuk, így a (4) és (6) csövek anyaga összeolvad ós a közibük helyezett vezetőket befogja. Az üvegtestek összeolvasztása úgy ennél, mint a többi foganatosítás! alaknál, adott esetben, önmagában véve 80 ismeretes módon, összesajtolás nélkül, a gázlángok dinamikus hatása alatt is történhet. A (4) cső alsó (8) végét célszerűen vékonyra, kihúzva, mi e csőnek a másikkal való összeolvasztása előtt, vagy célsze- 85 rűibibein után történhet, szivattyúzócsőínek használjuk; így az ismeretes állványnál szükséges ama müvelet, mellyel a (8) szivattyúcsövet (1. ábra) a (4) csővel olvasztották össze, elmarad és egyben erősebb 90 sérüléseknek jobban ellenálló szivattyúzócsövet kapunk. A 3. ábra szerinti foganatosítási alaknál a (4) tányércsőnek még egy felső tányérként kiképezett (11) tárcsája is vari 95 és a belehelyezett (6) eső felső végén szintén a (12) tányérrá szélesedik ki. E foganatosítási alak előállításánál az előre meghajlított (1) és (2) kivezető és támasz tódrótokat a (4) csőbe a (6) eső bedugása 100 előtt helyezzük be. E foganatosítási alaknál a beforrasztási hely körgyűrűalakura képezhető ki, mi által a sajtoló berendezés is lényegesen egyszerűbbé válik. A 7, ábra mutatja, hogy a lapítási hely elő- 105 állítására egy körgyűrűalakú, a (11) tányér alsó részével érintkező, előnyösen kétrészű (13) tárcsát használunk, amely a (4) és (6) csövek tengelye irányában mozgatható (14) pofával, amely a (12) tányér 110 felső részének nekifekszik, együttműködve, a (11) és (12) tányérokat összeolvasztja, miáltal közöttük a vezetők megrögzítődnek. Gyártástechnikai szempontból a 4. ábrán feltüntetett foganatosítási 115 alak különösen előnyös. Ennél a (4) és (6)