111838. lajstromszámú szabadalom • Hajlékony fémtömlő és eljárás ennek előállítására

_ 2 — részből, a hosszhornyos (5) középrészből és a tompa szög alatt lehajlított (6) részből áll (1. ábra). A (3) alakító a (6) részt egy fordulat után derékszögben lehajlítja, 5 amint ez (7)-nél látható. A lehajlított rész egy darabját az alakítóba bevezetett körvetkező menet horonyalakú (4) része átfogja. A szalag horonyalakú részével egyidejűleg a drót- vagy szálalakú (8) for-10 rasz lép a formázó készülékbe. Forrasz gyanánt 60 rósz ónnak és 4 rósz ólomnak ötvözete alkalmas. A drótalakú (8) forrasz a derékszögben lehajlított (7) rész külső széle és a meggörbített (4) szél szá-15 rai közé kerül (5. ábra). A meghajtott (9) tövis (2. ábra) a fémszalagot és a forraszt az alakító készülékbe húzza, mikor is a drót- vagy szalagalakú forrasz az egyik menet széle és a 20 szomszédos menet hornya közé ékelődik úgy, hogy a varrat a forraszt beburkolja, A. forrasz megszakítás nélkül terjed a tömlővarrat egész hosszán végig. Ha a drótalakú forrasz az alakító készülékbe 25 belépett, a fémszalag- szomszédos meneteinek egymással kapcsolódó részeit az alakítókészülék különböző csatornái úgy alakítják át, hogy a (10') tömlő kilépésekor a tömlőnek a (10)-né] keresztmetszetben 30 feltüntetett alakja lesz. A forraszt tartalmazó varratot ugyanis a (11) hengerek az 1.198,392. sz. amerikai szabadalmi leírásban ismertetett módon lenyomják. A készüléknek és a tömlő előállításának 35 részletei önmagukban véve ismertek úgy, hogy ezek bővebb leírása felesleges. A drótalakú (8) forrasz a (12) csövéről csévélődik le, amely az alkalmas folyasztószerből, pl. valamely erre a célra hasz-40 nálatos gyantaoldatból álló (13) fürdőbe merüL A (12) csévéről a drótalakú forrasz a (14) és (15) vezetőgörgőkön át jut a varratba, miközben folyasztószert visz maii gával. A drótalakú forrasz oly keresztmetszetű, hogy a szalag- széle és hornya közötti teret nagyjából kitölti. A leírt módon előállított, varratában drót alakú forraszt tartalmazó tömlőt ke-50 menőében vagy másként a forrasz megolvadási hőniérsákéro hevítjük, majd pedig lehűtjük úgy, hogy a forrasz megmerevedik és a varrat belső üregét kitöltvén, a varratrészek szilárd kapcsola-55 tát biztosítja. A műveletek számát csökkenthetjük és a tömlő előállítását megegyszerűsíthetjük azzal, hogy az alakítókészülékből kilépő formált tömlőt közvetlenül fűtő készüléken vezetjük át, amelyben a forrasz 60 megolvad úgy, hogy az ezután lehűtött tömlő kész. A 3. ábra szerint a tömlő az alakítókészülékből és (11) hengerekből álló szerkezetből közvetlenül a pl. gázzal vagy 65 elektromos árammal fűtött (16) fűtőkészülékbe lép, melyben a forrasz megolvad, a fűtőkészülékből kilépő tömlőt pedig a forrasz megmerevedéséig lehűtjük. Az eljárás, a forrasz megolvadását és léhűtő- 70 sót beleértve, folytonos. A kész tömlő varratát esetleg az 5. ábra szerinti keresztmetszettel képezhetjük ki, ahelyett, hogy a hornyot az 1. ábrának megfelelően legörbítenők. 75 A 4. ábrában keresztmetszetben feltüntetett varratalak bizonyos körülmények között célszerű lehet és abban tér el az 1. ábrabelitől, hogy az egyik menet széle és a szomszédos menet hornya között 80 egyetlen forraszdrót helyett két (8') és (17) forraszdrót van, melyek köziil a (8') forrasz az egyik menet (7') széle ós a szomszédos menet (4') hornya között, a (17) forrasz pedig a (18) horony és a (19) szél kö- 85 zött fekszik. A (8') forraszdrót esetleg elhagyható. Szabadalmi igények: 1. Hajlékony fémtömlő, mely csavarvonalban meghajlított hornyos fém- 90 szalagból áll, csavarvonal alakú varrat gyanánt egymásbahajlított szélekkel, amelyet a varrat belsejében lévő és a varrat szilárdságát biztosító forrasz jellemez. 95 2. Az 1. alatti igényelt fém tömlő megoldási alakja, amelyet az egyik menet széle és a szomszédos menet hornya között fekvő forrasz jellemez. 3. Eljárás az 1, és 2. alatt igényelt hajié- 100 kony fémtömlő előállítására, melyet az jellemez, hogy a drót- vagy szalagalakíi forraszt az előalakított fémszalaggal együtt oly ponton vezetjük az alakítókészülékbe, hogy az egyik me- 105 net széle a drótot a szomszédos menet hornyába szorítja. 4. A 3. alatt igényelt eljárás megvalósítási módja, melyet az jellemez, hogy az alakítókésziilékből kilépő tömlőt he- 110 vítjiik. 1 rajzlap melléklettel. Pallas nyomda, Budapest.