111650. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nyitott üreges kaucsuk- és keménygumitárgyak előállítására
— 3 — ben az egyes kaucsukrészecskék tömött elrendezésűek, ennek megfelelően különösképpen szilárd, bensően összetartó termékeket kapunk. Az ilyen koncentrált 5 diszperziók használatának további előnye az, hogy a különféle adalékanyagok a; keveredést megkönnyítő nagyobb vízmenynyisógekkel kombinálva adhatók hozzájuk, anélkül, hogy ezzel a masszának, 10 mint egésznek, szárazmaradéktartalma annyira lecsökkenne, hogy a végtermék egységességét és összetartását kedvezőtlenül befolyásolhatná. Ugyanígy, tulajdonképen hasonló értelemben ajánlatos ke vésbé 15 koncentrált vagy nem-koncentrált kaucsukdiszperziók használata esetén az adalékanyagokat vagy szárazon, vagy csak viszonylag kis vízmennyiségekkel nedvesítve hozzáadni, nehogy a diszperzió ösz-20 szes szárazmaradék-rószét feleslegesen még jobban csökkentsük. Célszerű a kaucsukdiszperziónak és az adalékanyagoknak, így töltőanyagoknak, vulkanizálószereknek stb. olyan kever,é-25 keit alkalmazni, amelyeknek összes szárazmaradéka a szilárdítószor nélkül legalábbis 60%. Kevésbé koncentrált ka.uesukdiszperziók használatánál, továbbá gyakran ajánlatos még sűrűsítősz,ereiket. 30 igy pl. karayagumit, nátriumszilikátot, nátriumszilikofluoridot stb. hozzáadni, hogy kellő viszkozitást érjünk el és esetleg jelenlevő poralakú alkatrészek kiválását és ezzel a végtermék esetleges egyem-35 Iőtlenné válását elkerüljük. Koncentrált diszperziók használata eszerint előnyösebb kevésbé koncentrált diszperziók használatánál, annál is inkább, mert kevésbé koncentrált 'diszperziók annak kö-40 vetkeztében, hogy az adalékanyagok lehetőleg hígítás nélkül adandók hozzájuk, nehogy az oldat koncentrációja még tovább csökkenjen, hajlamosak legalábbis helyi koagulálásra, ami a végtermék mi-45 nőségére való tekintettel a lehetőségig elkerülendő. Cipők és egyéb nyitott üreges kaucsuk-és keménygumitárgyak előállítására előnyösen használhatók többrészes, pl. alap-50 lemezből és köpenyhéjból álló, maggal felszerelt üreges formák. Az, ezekbe bevitt massza megszilárdítása, amennyiben a szilárdító adalékok ezen hatásának kiváltására, vagy pedig a megszilárdulás lefo-55 lyásának szabályozására meleg hozzávezetése szükséges, olykép történik, hogy a formának csak a külső részeit fűtjük. Ez pl. oly módon vihető ki, hogy a megtöltött forma alaplemezét forró vízbe helyezzük, míg ,a forma többi részét csak az 60 ebből fejlődő gőz hatásának tesszük ki. Természetesen a forma egészében is behelyezhető a forró vízbe, vagy pedig teljes egészében kitehető gőz, vagy valamely gáz hatásának. 65 A kapott termékek, ha szükséges, a szokásos módon vulkanizálhatok, amikoris a használt adalékok faja és a választott hőfokok szerint, jelentős keménységű termékek is készíthetők. így pl. kellő meny- 70 nyiségű vulkanizálószer, pl. kén hozzáadásával és pl. kb. 140° hőmérséklet, alkalmazásával olyan keménységű termékek kaphatók, amelyek ugyanúgy dolgozhatók fel, pl. csiszolhatok stb., mint a ke- 75 meny gumicikkek. Alávethetők továbbá a kapott termékek még a szokásos duzzasztó kezelések valamelyikének is, olykép, hogy kaucsukoldatba, vagy kaucsukoldószerbe való 80 belemerítésükkel a látexfilm különleges jellegét megszüntetjük és az anyagot duzzadásba hozzuk. Erre a célra adott esetben festett kaucsukoldatok is használhatók. Az így kezelt tárgy ezután, helye- 85 sebben, a rajta tapadó kaucsukoldat, még hideg vulkariizálásnak is alávethető. Erre különöskép alkalmas pl. a kénmonoklorid, anélkül, hogy a lát ex kénkloridvulkanizálásánál egyébként mutatkozó 90 hátrányok fellépnének. Minthogy a víz a megszilárdulási folyamat során benne marad a masszában, az öntőformáknak nem kell porózusoknak lenniök. Így tehát előnyösen használha- 95 tók pl. könnyűfémöntvényhői való formák is. Jelen eljárás céljaira alkalmas keverék típusos példája a következő: 1300 g koncentrált látex, ú. n. Rever- 100 tex, 200 „ cinkkarbonát, 30 „ kén, 10 „ cinkdietiltiokarbonát, 415 „ víz. 105 Ezt a keveréket 230 cm3 30%-os ammo niumnitrátoldat hozzáadásával instabillá tesszük és az esetenként kívánt formába öntjük. A formát azután a gyors megszilárdulás céljából pl. 80—90°-ra hevítjük, 110 majd pedig megszilárdulás után a tárgyat célszerűen hosszabb ideig, pl. 3—4 óráig mossuk, végül a fent leírt módon
