111504. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémeknek közvetlen alakítására

_ 4 _ 17. ábra a hengerműhöz szükséges vonóerő meghatározására való jelzőkészüléket mutat, a 18. ábra a hengerek forgássebessógének 5 a szükséges vonzóerőhöz képest való önműködő változtatására alkalmazott motor vázlata, a 19. ábra ugyanez eredmény elérésére alkalmas vázlat, a 10 20. ábra pedig az áru alakítására és az alakított áru továbbkezelésére való eljárás foganatosítási példáját mutatja. Az 1. ábrán a találmány szerinti eljárás legegyszerűbb alakja vázlatosan van 15 feltüntetve. Ennél feltételezzük, hogy a következő tényezők: hengerforgássebesség, illetőleg a folyós fémtől érintett hengerfeliilet nagysága, továbbá a hengerhűtés foka úgy van beállítva, meg-20 választva, liogy (2, 3) hengereken (23) kérgek képződnek, amelyeknek vastagsága a (14) f oly adókfürdőnek a (2, 3) hengerek felületével való (x) érintkezési pontjától kezdve megmerevedés követ-25 keztében fokozatosan növekszik a két kéreg egyesülésének (y) pontjáig, amely aszerint, hogy az árut alakítani vagy sajtolni akarjuk-e, többé vagy kevésbé közel fekszik a hengerek közötti nyílás-30 hoz. Ennek megfelelően szabályoztatik a megmerevedés foka is, vagyis a kérgek vastagsági növekedése nagyobb, ha hengerelni vagy sajtolni akarunk és kisebb, ha csupán alakítani akarunk. A két ké-35 regnek együttvéve azonban minden esetben vastagabbnak kell lennie, mint amekkora a hengerek közötti nyílás szélessége. A folyós fémet nyugodt áramban adagoljuk a (13) hozzávezetésen át meg-40 közelítőleg a hengerek közötti nyílás közepe felett, mely a (12) térben a (14) folyadék f ii r d ő t alkotja. A 2. ábrán a (14) íolyadókfiirdőbe (13') tölcsér van bevezetve, amelynek alsó (13") 45 kifolyónyílása magában a fürdőben van meglehetősen közel az (y) pont fölött, ahol a (23) kérgek egyesülnek. A (13') tölcsér oldalfalai és a (2, 3) hengerek között elegendő térnek kell lennie ahhoz, 50 hogy a (23) kérgek képződhessenek. A (13")-nél kilépő fém a közlekedő edények törvénye szerint a (13') tölcsérfalak és a (2, 3) hengerek között felemelkedik és a hengerfelületeken merevedik. A (14) 55 fürdő felszínének szintmagasságát túlfolyatóval szabályozhatjuk és a szintmagassággal együtt a folyós fém és a hengerfelület közötti érintkezési ív hosszát is változtathatjuk. A 20. ábrán ilyfajta, testeknek alía.kí- 60 tására való hengermű összberen dezésének, valamint az alakított test továbbkezelésére való berendezéseknek példaképem foganatosítási alakja látható. Az (1) hengermű két fekvő elrendezésű 65 (2) és (3) hengerből áll. A (2, 3) hengere ket pl. vízzel hűtjük, amelyet a (4) harántvezetékek nyílásain át vezetünk a hengeríeílületekhez. A (4) vezetékekbe a víz a (6) szelepekkel felszerelt (5) vezeté- 70 keken át folyik. A hengerek üregesek is lehetnek és belülről lehetnek hűtve, mimellett a hengereket a folyós fémmel való érintkezési felülettel szemben fekvő belső falakon jobban hűthetjük. A hengereket 75 a (7) motor hajtja erőátvitel révén, amelyet a (8) szaggatott vonal jelez. A (2, 3) hengerek sebességének változtatására sebességváltóművet alkalmazhatunk. Így pl. változtatható sebességű mo- 80 tort választhatunk, vagy pedig a (8) áttételbe (9) sebességváltóművet iktathatunk. A (2) henger végeit (10) karimák határolják avégből, hogy a hengerek közötti (11) nyílás fölött "(12) tér keletkez- 85 zék a (13) tartányból bevezetett folyós fémből álló (14) fürdő létesítésére. A hengerekkel összekötött karimák helyett oldalsó helytálló fedőfalakat is alkalmazhatunk. 90 Minthogy a (2., 3) hengereknek hőmérséklete alacsonyabb, mint a hozzávezetett, lem olvadási hőmérséklete, a fém ezek felületén x-től y-ig (1. és 2. ábra) kéreg alakban megmerevedik. Ezeket a kérge- 95 ket a (2, 3) hengerek a közöttük levő (11) nyílásba vezetik be és a kérgek a hengerek szerkezeti kiképzésének, illetve profiljának megfelelően alakított folytatólagos testként, pl. S szalag alakjában lépnek ki. 100 Az S szalag természetszerűleg tetszőleges módon használható fel, illetve munkálható meg tovább. A 20. ábrán a folytatólagos további megmunkálásra való berendezés példaképem kivitele látható. 105 A szalagot az (!) hengerműtől (15) kamrán vezetjük keresztül, amelyben redukáló atmoszférát tartunk fenn avégből, hogy a szalag felületein való oxidképződést megakadályozzuk. Azután a szalagot 110 (16) hengerművön vezetjük keresztül vastagságának csökkentése és a szalagnak profilra való hengerlése, tulajdonságainak megváltoztatása, vagy más hasonló cél elérése végett. A (16) hengerműből a 115 szalagot (17) normalizáló kemencében hő kezelésnek vetjük alá, azután savat vagy más oldatot tartalmazó (18) pácolóedé-